吉林通化汽車大梁板熱沖壓成形技術(shù)熱沖壓成形技術(shù)(Hot Stamping)是將添加了提高淬透性元素的熱成形鋼加熱到奧氏體溫度以上,保溫一段時間, 待鋼完全奧氏體化以后, 將其送至熱沖壓模具, 利用高溫下奧氏體良好的成形性進(jìn)行沖壓加工, 沖壓完成后, 模具迅速降溫, 將鋼淬火至200 ℃以下, 零件室溫組織為馬氏體, 抗拉強(qiáng)度可以達(dá)到1 000 MPa 以上, 具有優(yōu)良的力學(xué)性能。雖然熱沖壓成形技術(shù)的生產(chǎn)效率低, 模具設(shè)計和加工難度大, 成本高, 但由于其克服了吉林通化高強(qiáng)鋼冷沖壓時容易開裂且回彈嚴(yán)重的缺點, 而且成品零件強(qiáng)度在1 000 MPa 以上, 保證了車身結(jié)構(gòu)的高剛度,因此該技術(shù)自開發(fā)成功后, 在歐美一些車型的車身承載零件, 吉林通化汽車大梁板如前、吉林通化本地后門左右防撞桿(梁)、吉林通化本地前、吉林通化本地后保險杠、吉林通化本地A 柱加強(qiáng)板、吉林通化本地B 柱加強(qiáng)板、吉林通化本地C 柱加強(qiáng)板、吉林通化本地地板中通道、吉林通化本地車頂加強(qiáng)梁等得到廣泛應(yīng)用。

吉林通化汽車大梁板目前市場上已有的兩類第三代高強(qiáng)鋼吉林通化汽車大梁板（TG鋼）實現(xiàn)了高強(qiáng)度、吉林通化高韌性特點，Q＆P鋼強(qiáng)塑積≥21GPa％，中錳ART第三代高強(qiáng)鋼的強(qiáng)塑積≥30GPa％，有很高的吸能性，符合汽車未來輕量化和性的需要。同時由于具備較高的塑性，利用傳統(tǒng)的冷成形工藝即可滿足汽車零部件成形要求，超高強(qiáng)度中錳ART鋼有較好的溫成形前景，減少了對傳統(tǒng)熱壓成形涂層材料22MnB5和熱成形工藝的依賴，豐富了未來吉林通化汽車大梁板汽車超高強(qiáng)度鋼板選材的空間，簡化了超高強(qiáng)鋼板成形技術(shù)難度和工藝要求，降低了生產(chǎn)成本。