這樣分段加熱在生產效率的同時又可以防止物料局部高溫受熱分解或汽化，進而形成汽液相混而沖料，還可以對物料均衡反應收率，降低消耗成本。2連鎖冷卻措施：對于放熱反應，反應初期階段需要加熱，但反應過程又會放熱，因此必須快速有效轉移多余的熱量。
  正常使用的反應釜冷卻系統(tǒng)主要是夾套冷卻和盤管冷卻，使用的冷卻液主要是循環(huán)水和冷凍液。冷凍液冷卻速度快但成本高。在生產過程中出現(xiàn)不正常反應的情況下，是溫度和壓力急劇上升的時候，操作人員會為了自己的人身而快速撤離操作現(xiàn)場，不能有效切斷加熱源，不能有效開啟冷卻系統(tǒng)。
  為此應該在操作崗位以外的遠距離場所設置緊急開啟冷卻連鎖系統(tǒng)。能靠近車間蒸汽分汽缸的蒸汽閥門，在關閉蒸汽閥門和切斷攪拌電源的同時開啟冷卻連鎖系統(tǒng)，實施斷熱斷電停攪拌快速冷卻降溫的措施，將事故控制在初期階段，防止事故的進一步擴大。

①充水試驗前，所有附件及其他與不銹鋼反應釜體焊接的構件應全部完工。

②充水試驗前所有與嚴密性試驗有關的焊縫，均不得涂刷油漆。

③充水試驗采用淡水，水溫不應低于5攝氏度，對于不銹鋼反應釜，水中氯離子含量不得超過25mg/L,鋁浮頂試驗用水不應對鋁有腐蝕作用。

④補強圈應在充水試驗前通入0.1-0.2MPa的壓縮空氣進行焊縫檢漏。

⑤充水試驗中應加強基礎沉降觀測，在充水試驗中，如基礎發(fā)生不允許的沉降應停止充水，待處理后方可繼續(xù)試驗。

⑥充水和放水過程中應打開呼吸閥口，且不得使基礎浸水，充水高度為 操作液位，試驗儲不銹鋼反應釜強度時在此液位保持48h，觀察不銹鋼反應釜壁無滲漏，無異常變形為合格。如發(fā)現(xiàn)滲漏應放水，放水前做好標記并使液面低于滲漏點300mm左右，然后進行補焊。

⑦作不銹鋼反應釜頂?shù)膹姸燃皣烂苄栽囼灂r，不銹鋼反應釜內水位應在 液位下lm進行緩慢充水升壓，當升至試驗壓力時(設計內壓力的1.1倍)觀察灌頂無異常變形，焊縫無滲漏為合格(涂肥皂水)，不銹鋼反應釜頂?shù)姆€(wěn)定性試驗應充水到設計的 液位，用放水方法進行。試驗時應緩慢降壓，達到試驗負壓時，不銹鋼反應釜頂無異常變形為合格，上述兩項試驗后應立即使貯不銹鋼反應釜內部與大氣相通，恢復到常壓，引起溫度劇烈變化的天氣，不宜做固定頂?shù)膹姸?，嚴密性和穩(wěn)定性試驗。