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熱軋無縫鋼管的球化退火是為了獲得鐵素體基體上均勻分布著細(xì)、小、勻、圓的碳化物顆粒的組織,為以后的冷加工及終的淬回火作組織準(zhǔn)備。傳統(tǒng)的球化退火工藝是在略高于Ac1的溫度(如GCr15為780~810℃)保溫后隨爐緩慢冷卻(25℃/h)至650℃以下出爐空冷。 該工藝熱處理時(shí)間長(20h以上),且退火后碳化物的顆粒不均勻,影響以后的冷加工及終的淬回火組織和性能。 之后,根據(jù)過冷奧氏體的轉(zhuǎn)變特點(diǎn),開發(fā)等溫球化退火工藝:在加熱后快冷至Ar1以下某一溫度范圍內(nèi)(690~720℃)進(jìn)行等溫,在等溫過程中完成奧氏體向鐵素體和碳化物的轉(zhuǎn)變,轉(zhuǎn)變完成后可直接出爐空冷。該工藝的優(yōu)點(diǎn)是節(jié)省熱處理時(shí)間(整個(gè)工藝約12~18h),處理后的熱軋無縫鋼管組織中碳化物細(xì)小均勻。 另一種節(jié)省時(shí)間的工藝是重復(fù)球化退火: 次加熱到810℃后冷卻至650℃,再加熱到790℃后冷卻到650℃出爐空冷。該工藝雖可節(jié)省一定的時(shí)間,但工藝操作較繁瑣。



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