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流體管件粒度/目 用途
粗磨 12～20 磨削量大，除去厚的不平度；粗磨 24～40 磨削量大，除去氧化皮、毛刺、粗糙表面；中磨 50～80 磨削量中等，除去粗磨后留下的磨痕；中磨 100～150 磨削量較小，為精磨作準備；精磨 180～240 磨削量小，可得到比較平滑的表面；精磨 280～360 磨削量很小，為鏡面拋光做準備。

拋光輪由棉布、人造棉（無紡布）氈、燈芯絨或皮革制成，經縫制或壓制制成拋光輪，可購買成品。在使用前先鉆孔，然后在拋光機上用廢棄的粗砂輪對流體管件圓周進行拋光，以防止拋光輪在旋轉時振動。涂敷前，將所制備的膠水加熱（60-700 DEG C），用刷子涂在車輪邊緣，然后軋制磨粒，然后在空氣干燥（白天和夜晚）后使用。磨料磨損后，可重復使用磨料。

 


流體無縫管的 承受的內水壓力(壓強)計算
  P=2T[S]/D 式中：P——管內水壓強，MPa;D——管內徑，mm;[S]——管材的許用拉應力強度MPa，T——管壁厚，mm。
  這個公式是取單位長度的水管，進行受力分析得到的。
  意思是取單位長度的水管，并剖開，取出一半，研究作用于它上面萬豪的水壓力與管壁拉力的平衡，即可得到這個公式。
  (水壓力就是PD，管壁拉力就是2T[S]，二者相等，即PD=2T[S]，兩邊除以D即得本公式。)
  所謂 承受壓力是指在系數(shù)等于1時所能承受的壓力。
  上面公式沒考慮系數(shù)，如果考慮系數(shù)K(K大于1)，則 P=2T[S]/(KD)
  無縫管，焊管，不銹管都能用這個公式，但式中的管材的許用拉應力強度[S]各有不同，焊管的[S]還取決于焊縫的質量。
  要強調的是這里承受壓力是指管道的內水壓強，而不是管道外部的壓強，流體無縫管管道外部的承受壓力應另加考慮。



結構管壁厚檢測方法
  結構管的蒸汽吞吐是目前普遍采取的提高稠油開發(fā)效果的成熟技術，其主要設備是濕蒸汽發(fā)生器。對油田注汽用濕蒸汽發(fā)生器(也稱注汽鍋爐)破損的結構鋼管進行了宏觀檢查、化學成分分析和金相分析，并分析了水垢形成原因，探討了濕蒸汽發(fā)生器爐管在工作條件下的結垢及腐蝕機理。檢測分析結果表明，結構鋼管在短時間內處于強過熱狀態(tài)是造成結構鋼管損壞的直接原因，結垢及水質的影響是發(fā)生爆管的原因之一。
  假設鍋爐出口蒸汽壓力為14MPa，其對應溫度為337℃，根據鍋爐手冊以及有關的傳熱手冊，此時爐管外壁溫度TWB1=337+23.94=360.94℃，低于材料允許的使用溫度;當結構鋼管結垢≥1mm時，外管壁溫度TWB2=337+263.93=600.93℃，較未結垢時的管壁溫度高出240℃，局部溫度遠遠超出結構鋼管能承受的溫度。此時的鍋爐壓力遠遠超出了管材的許用應力，不可避免地將發(fā)生爆管事故。
  應加強結構鋼管壁厚度的監(jiān)測力度，及時發(fā)現(xiàn)結垢和爐管腐蝕等問題，同時積極研究鍋爐動態(tài)報警技術，有效過熱問題的出現(xiàn)，此外還應按照標準嚴格控制鍋爐給水中的氯離子含量。




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