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詳細(xì)息:

有些客戶會(huì)出現(xiàn)這樣的問題,帶式壓濾機(jī)在使用時(shí)壓不出泥了,那是什么原因呢?下面小編就為大家具體介紹一下:

1.進(jìn)泥濃度低是主要原因

污泥濃度,常稱之為污泥含固率,污泥含固量低于1%,直接機(jī)械污泥脫水效果不理想,且絮凝劑需求增加。如濃度低于1%的生活污泥或粘性工業(yè)污泥進(jìn)入帶式壓濾機(jī)會(huì)導(dǎo)致漏泥,壓不出泥,處理效率低。

傳統(tǒng)的做法是土建增加污泥濃縮池。

離心式污泥濃縮機(jī)很好的解決了這個(gè)問題,經(jīng)污泥濃縮機(jī)濃縮后,污泥濃度可提高至3.5%-11%左右,非常適宜進(jìn)入帶式壓濾機(jī)進(jìn)行壓濾脫水工序,避免了因污泥濃度過低導(dǎo)致漏泥的情況。在一些污水量大、污泥含固量低的如生活污水得到了廣泛的應(yīng)用。

2.污泥的絮凝效果不理想

帶式壓濾機(jī)對(duì)調(diào)質(zhì)的依賴性更強(qiáng)。如果加藥量不足,調(diào)質(zhì)效果不佳時(shí),污泥中的毛細(xì)水不能轉(zhuǎn)化成游離水在重力區(qū)被脫去,因而由模形區(qū)進(jìn)入低壓區(qū)的污泥仍呈流動(dòng)性,無法擠壓。反之,如果加藥量太大,一是增大處理成本,更重要的是由于污泥粘性增大,極易造成濾帶被堵塞。對(duì)于城市污水混合污泥,采用陽離子PAM時(shí),干污泥投藥量一般為1~1Okg/t,具體可由試驗(yàn)確定,或在運(yùn)行中反復(fù)調(diào)整。

3.濾布老化或選型不當(dāng)




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 由壓濾機(jī)過濾器濾板引起。 過濾器含有堅(jiān)硬,笨重的固體顆粒,這也會(huì)導(dǎo)致壓濾機(jī)容易破碎。 在過濾過程中,這種硬的和體積的固體顆粒將在腔室中積聚。 當(dāng)存在更多的固體顆粒時(shí),各種硬顆粒將堆積在一起,并且壓濾機(jī)將自動(dòng)供應(yīng)濾板。 擠壓濾餅的力,我們都知道力是相互的,加上過濾室中硬顆粒的不均勻分布,這也會(huì)使濾壓濾板容易損壞。

 壓濾機(jī)損壞,導(dǎo)致濾板上的力不均勻,壓濾機(jī)本身的壓力壓碎濾板。 這里提到的損壞是在壓濾機(jī)的使用過程中,濾板不經(jīng)意地使濾板的壓力,濾板邊緣的不均勻性或高度以及凸臺(tái)的高度或直接磨損變形 邊緣。 這些損壞的濾板不容易看到。 如果這種具有未損壞形狀的濾板與其他濾板一起使用,則該裝置在壓濾機(jī)的操作期間提供了大的濾板。 壓力和時(shí)間也很長(zhǎng),這將不可避免地造成大量其他濾板或長(zhǎng)期損壞。

壓濾機(jī)濾板減速。 到底是怎么回事? 當(dāng)工作人員檢查壓濾機(jī)的工作狀態(tài)時(shí),濾板很可能會(huì)減速。 移動(dòng)較慢的原因主要是由于以下原因,解決方案也在以下介紹中給出供您參考。 事故現(xiàn)象:與正常操作相比,壓濾機(jī)濾板行走緩慢甚至脫落。

故障分析:原因可能是導(dǎo)桿上有太多油漬和污漬。 導(dǎo)桿和接觸部分之間的摩擦過大。 液壓?jiǎn)卧囊簤夯芈凡徽!?

解決方案:及時(shí)清潔導(dǎo)向桿并涂抹黃油以確保其潤(rùn)滑性。 應(yīng)該注意的是,嚴(yán)禁在導(dǎo)桿上涂抹稀油,因?yàn)楸∮秃苋菀椎袈?,下邊很滑?在這里操作和大修的人員很容易摔倒,造成人身傷害事故。

檢查油路是否有任何擠壓或堵塞,以確保油路暢通。 作為固液分離裝置,壓濾機(jī)在工業(yè)生產(chǎn)中具有悠久的歷史。 它具有良好的分離效果和廣泛的適應(yīng)性,特別適用于粘性物料的分離,具有特殊的優(yōu)越性。

壓濾機(jī)是一種間隔式固液分離裝置,由濾板,濾框(板框式)或?yàn)V板(箱型)組成,形成濾室。 在進(jìn)料泵的壓力下,使用液體材料。 將其送入每個(gè)過濾室,通過濾布過濾分離固體和液體。 廣泛應(yīng)用于化工,染料,石油,陶瓷,制藥,制糖,食品,淀粉,制糖,涂料,煤漿,冶金及污水處理等各個(gè)行業(yè)。 產(chǎn)品規(guī)格為380,520,710,800,920,1000,1250,1500,1600,2000。過濾面積為0.5m2至2000m2。 濾板的結(jié)構(gòu)有板框式,箱式和膜片鎮(zhèn)流器型; 熱溫度為-20°C-120°C,濾液流出模式有明顯的流動(dòng),暗流,可水洗和不可洗滌; 按壓方法是:手動(dòng)按壓,機(jī)械壓縮,液壓壓縮,自動(dòng)壓力保持,自動(dòng)拉板。 過濾壓力范圍為0.2Mpa至2.0Mpa,板框架材料為鑄鐵,增強(qiáng)聚丙烯,玻璃纖維耐高溫聚丙烯,鋁合金,不銹鋼等。




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