對于傳統(tǒng)行業(yè)來說，生產(chǎn)H型鋼的設(shè)備有三種，統(tǒng)稱為鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)線，它包括鋼結(jié)構(gòu)組立機(jī)，鋼結(jié)構(gòu)龍門焊機(jī)，鋼結(jié)構(gòu)矯正機(jī)這三部分構(gòu)成。
我們所說的一條生產(chǎn)線是鋼結(jié)構(gòu)組立機(jī)占地25m+龍門焊占地16m+矯正機(jī)占地16m+拼裝+拋丸+噴漆。
而我們的鋼結(jié)構(gòu)組焊矯一體機(jī)是整合了組立焊接矯正，占地只需20m就可以，對于廠房的要求只需要1000多平就可以完成生產(chǎn)。
傳統(tǒng)的生產(chǎn)線所需求的廠房面積需要4500平方米左右，對于一些廠房受限的鋼構(gòu)廠來說，要求就有些高了，因此鋼結(jié)構(gòu)組焊矯一體機(jī)就是Z合適的了
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H型鋼生銹是會影響H型鋼的使用壽命，H型鋼一旦生銹不及時(shí)處理，就會引起耐腐蝕性的減低，越銹越狠， 導(dǎo)致堿破，減低使用壽命，所以H型鋼一旦生銹，要及時(shí)清理，下面有給大家提供的處理H型鋼生銹的方法，讓H型鋼除銹徹底。
清洗H型鋼：利用溶劑、乳劑清洗鋼材表面，以達(dá)到去除油、油脂、灰塵、潤滑劑和類似的有機(jī)物，但它不能去除鋼材表面的銹、氧化皮、焊藥等，因此在防腐生產(chǎn)中只作為輔助手段。
H型鋼工具除銹：主要使用鋼絲刷等工具對鋼材表面進(jìn)行打磨，可以去除松動或翹起的氧化皮、鐵銹、焊渣等。手動工具除銹能達(dá)到Sa2級，動力工具除銹可達(dá)到Sa3級，若鋼材表面附著牢固的氧化鐵皮，工具除銹效果不理想，達(dá)不到防腐施工要求的錨紋深度。
H型鋼酸洗：一般用化學(xué)和電解兩種方法做酸洗處理，管道防腐只采用化學(xué)酸洗，可以去除氧化皮、鐵銹、舊涂層，有時(shí)可用其作為噴砂除銹后的再處理。化學(xué)清洗雖然能使表面達(dá)到一定的清潔度和粗糙度，但其錨紋淺，而且易對環(huán)境造成污染。
H型鋼噴(拋)射除銹：噴(拋)射除銹是通過大功率電機(jī)帶動噴(拋)射葉片高速旋轉(zhuǎn)，使鋼砂、鋼丸、鐵絲段、礦物質(zhì)等磨料在離心力作用下對新疆鋼管表面進(jìn)行噴(拋)射處理，不僅可以徹底鐵銹、氧化物和污物，而且鋼管在磨料猛烈沖擊和磨擦力的作用下，還能達(dá)到所需要的均勻粗糙度，讓H型鋼不會再輕易生銹。
有熱軋成型及焊接組合成型兩種生產(chǎn)方式。
焊接H型鋼厚度帶鋼裁成合適的，在連續(xù)式焊接上將和焊接。焊接H型鋼有消耗大、生產(chǎn)的經(jīng)濟(jì)效益低、不易保證產(chǎn)品性能均勻等缺點(diǎn)。因此，H型鋼生產(chǎn)以軋制方式為主。H型鋼和普通在軋制上的主要區(qū)別是，后者可以在兩輥中軋制，前者需要在 孔型中軋制。采用近終形連鑄異型坯、通過四輥 軋制生產(chǎn)的熱軋H型鋼具有優(yōu)質(zhì)、、低耗、低成本等顯著特點(diǎn)，在提高材料、使用經(jīng)濟(jì)效益方面具備巨大的優(yōu)越性。
高頻焊接H型鋼將分流器端片（T型材、－1黃銅）兩件與電阻片（厚1.5、寬20、長45，錳銅板）5片；以高頻加熱的方式；用銅磷專用焊料焊接；要求：釬焊過程≤1min，重點(diǎn)解決：定位和焊接問題（以往釬焊過程采用氣焊方法）。主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)：焊后產(chǎn)品無氧化，焊接質(zhì)量高于氣焊；端片與電阻片焊接可靠，焊接無熔化及變形；保證分流器的電阻
高頻焊接輕型H型鋼的技術(shù)特點(diǎn)是：（1）焊接速度快，可達(dá)到18－/分；（2）熱影響小，容易控制H型鋼變形；（3）可焊接不同組合的H型鋼；（4）可實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)，減少焊接應(yīng)力。
技術(shù)水平：（1）截面尺寸精度高；（2）截面性能優(yōu)良；（3）截面尺寸可按用戶要求定制的特點(diǎn)。、材質(zhì)一致時(shí)熱軋H型鋼完全可代替焊接H型鋼，并且前者比后者質(zhì)量有保證。一般情況下，在設(shè)計(jì)時(shí)，對多高層建筑宜采用熱軋H型鋼，對門式剛架輕鋼廠房，選用焊接變截面H型鋼其用鋼量指標(biāo)更好一些，但工程造價(jià)并不能節(jié)省多少，其原因在于熱軋H型鋼的加工量要小、稍短，如果計(jì)算其綜合經(jīng)濟(jì)效益（包括工程投入使用后），在工期起決定性作用的情況下，可選擇熱軋H型鋼，但當(dāng)工期要求不嚴(yán)格或某些形象工程，是可本著節(jié)約資源的原則選用焊接H型鋼。
性能；生產(chǎn)效率提高兩倍。
