據(jù)冶金工業(yè)規(guī)劃數(shù)據(jù)顯示，當(dāng)前，合金鋼管企業(yè)盈利前十的企業(yè)，產(chǎn)量13976萬(wàn)噸，僅占重點(diǎn)統(tǒng)計(jì)企業(yè)的22%，但盈利總額223.82億元，占重點(diǎn)統(tǒng)計(jì)企業(yè)的97.7%，占盈利企業(yè)盈利額的64.4%。虧損前十企業(yè)虧損額占比96.7%。 　　合金鋼管企業(yè)盈利能力嚴(yán)重分化將進(jìn)一步加快產(chǎn)業(yè)步伐。日前，聯(lián)合冶金商品交易中心開(kāi)始運(yùn)行，其股東榮程集團(tuán)是冶金行業(yè)第二家支付業(yè)務(wù)許可證牌照的合金鋼管企業(yè)。專家認(rèn)為，第三方支付與冶金行業(yè)發(fā)展融合是整個(gè)行業(yè)發(fā)展的大勢(shì)所趨。 　　通過(guò)多年的發(fā)展，合金鋼管工業(yè)對(duì)于環(huán)保的重視程度和能力不斷。上世紀(jì)60年代，當(dāng)時(shí)進(jìn)入鋼鐵廠，人們都必須戴帽子、圍毛巾，以防止大量粉塵進(jìn)入身體。轉(zhuǎn)爐排出的氣體，在幾公里外都能看得見(jiàn)。上世紀(jì)80年代后期，鋼鐵工業(yè)得到迅猛發(fā)展，在工廠建設(shè)的同時(shí)也重視了對(duì)周圍環(huán)境的影響。 　　新建和改建的不少鋼鐵廠配套了除塵設(shè)施，并了除塵水平，工廠周圍的環(huán)境得到明顯改善。如今，鋼鐵已不再是傻大黑粗的代 ，經(jīng)過(guò)處理后排放的氣體大部分都達(dá)到了 標(biāo)準(zhǔn)。根據(jù)濕法除塵的原理，細(xì)小的PM2.5活性很高、親水性強(qiáng)，經(jīng)過(guò)水處理后絕大部分可以進(jìn)入水中。

　　國(guó)產(chǎn)化合金鋼管脫硫預(yù)處理裝備已在寶鋼、本鋼、九江鋼廠等企業(yè)得到成功應(yīng)用，大幅降低了工程投資，縮短了工期，具有廣闊的市場(chǎng)前景。曹妃甸基地的投產(chǎn)，標(biāo)志著國(guó)產(chǎn)化容量脫磷轉(zhuǎn)爐裝備的成功應(yīng)用，鐵水全量脫磷、雙聯(lián)生產(chǎn)工藝在進(jìn)入一個(gè)新的發(fā)展階段。 　　爐外精煉，已成為合金鋼管生產(chǎn)流程是潔凈鋼生產(chǎn)中不可缺少的工藝平臺(tái)，是鋼鐵企業(yè)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)的化、緊湊化，以及產(chǎn)品質(zhì)量升級(jí)與產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的重要。目前，國(guó)產(chǎn)化爐外精煉裝備的發(fā)展已經(jīng)達(dá)到一定規(guī)模和水平，掌握了許多關(guān)鍵，基本實(shí)現(xiàn)了全國(guó)產(chǎn)化。 　　爐外精煉設(shè)備種類繁多，其中有國(guó)內(nèi)已經(jīng)非常成熟的LF系統(tǒng)、VD/VOD系統(tǒng)、LATS系統(tǒng)、VC真空澆鑄系統(tǒng)等，也包括近年來(lái)取得長(zhǎng)足進(jìn)步的RH精煉系統(tǒng)，以及尚處于發(fā)展中的AOD系統(tǒng)等。由于裝備的復(fù)雜性和較好的冶金效果，RH爐外精煉裝備的國(guó)產(chǎn)化尤其引人矚目。 　　今后，精煉裝備應(yīng)加強(qiáng)以下工作：研發(fā)具有更好冶金效果的爐外精煉裝備；通過(guò)冶金工藝模型智能化控制，延長(zhǎng)耐材壽命，爐外精煉的效率，使其適應(yīng)冶煉爐和連鑄發(fā)展的要求；實(shí)現(xiàn)爐外精煉設(shè)備的功能強(qiáng)化。