主要特點(diǎn)/彎管機(jī)，結(jié)構(gòu)方面 彎管機(jī)圖冊(cè) 1、彎管機(jī)采用觸熒幕加數(shù)控模組，對(duì)話式操作，程式設(shè)定簡(jiǎn)便容易； 2、床身結(jié)構(gòu)穩(wěn)固，不易變形； 3、每一檔可設(shè)定16個(gè)彎管角度，記憶體可儲(chǔ)放16組檔案； 4、俱慢速定位功能，彎管角度穩(wěn)定，重復(fù)精度達(dá)±0.1°； 5、錯(cuò)誤訊息在屏幕上顯示，幫助操作者立即排除； 6、提供自行研發(fā)之座標(biāo)轉(zhuǎn)換彎管加工值，軟體可選購(gòu)裝在桌上型電腦編輯計(jì)算。 工藝方面 彎管機(jī)進(jìn)行管材的彎曲和板料的彎曲一樣。在純彎曲的情況下，外徑為D，壁厚為t的管子受外力矩M的作用發(fā)生彎曲時(shí)，中性層外側(cè)管壁受拉應(yīng)力σ1作用，管壁變??；中性層內(nèi)側(cè)管壁受拉應(yīng)力σ1作用，管壁變厚。而且橫截面的形狀由于受合力F1和F2的作用由圓形變?yōu)榻茩E圓形，當(dāng)變形量過(guò)大時(shí)，外側(cè)管壁會(huì)產(chǎn)生裂紋，內(nèi)側(cè)管壁會(huì)出現(xiàn)起皺。 管材的變形程度，取決于相對(duì)彎曲半徑R/D和相對(duì)厚度t/D數(shù)值的大小、R/D和t/D值越小，表示變形程度越大。為保證管件成形質(zhì)量，必須控制變形程度在許可范圍內(nèi)，管材彎曲成形極限不僅取決于材料的力學(xué)性能和彎曲方法，而且還考慮管件的使用要求。管件的成形極限應(yīng)包含以下幾個(gè)內(nèi)容： （1)中性層外側(cè)拉伸變形區(qū)內(nèi)的伸長(zhǎng)變形不超過(guò)材料塑性允許值而產(chǎn)生破裂； （2)中性層內(nèi)側(cè)壓縮變形區(qū)內(nèi)，受切向壓應(yīng)力作用的薄壁結(jié)構(gòu)部分不致超過(guò)失穩(wěn)而起皺； （3)如果管件有橢圓度的要求時(shí)，控制其斷面產(chǎn)生畸變； （4)如果管件有承受內(nèi)壓力的強(qiáng)度要求時(shí)，控制其壁厚減薄的成形極限。

彎管機(jī)主要應(yīng)用場(chǎng)所有哪些？ 在進(jìn)行汽車零件生產(chǎn)制作的過(guò)程中可以經(jīng)?？吹綇澒軝C(jī)的投入應(yīng)用，另外設(shè)備還可以用于造船和摩托車等生產(chǎn)領(lǐng)域中使用，在進(jìn)行石油化工生產(chǎn)期間彎管設(shè)備也可以發(fā)揮重要作用，所以現(xiàn)在彎管設(shè)備已經(jīng)得到更多行業(yè)的重視。彎管設(shè)備的廣泛應(yīng)用不僅僅是因?yàn)榉犀F(xiàn)代行業(yè)的加工使用需求，也是因?yàn)樵O(shè)備采用了更多先進(jìn)的技術(shù)理念。 在制作彎管機(jī)的過(guò)程中采用了先進(jìn)的觸屏技術(shù)，同時(shí)也增加了數(shù)控模塊，這樣工作人員在使用彎管設(shè)備期間更加靈活便捷，也可以達(dá)到更加理想的對(duì)話操作效果，另外在進(jìn)行程序設(shè)定時(shí)也可以避免很多失誤，這些都是彎管設(shè)備可以達(dá)到的技術(shù)優(yōu)勢(shì)。彎管設(shè)備的床身很牢固，采用的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)更加合理，所以在使用彎管設(shè)備的過(guò)程中可以達(dá)到穩(wěn)定的應(yīng)用效果，不容易出現(xiàn)變形等問題。 廠家在使用彎管機(jī)的過(guò)程中可以直接通過(guò)設(shè)定十六個(gè)彎管角度的方式達(dá)到應(yīng)用效果，設(shè)備的記憶體更加先進(jìn)，所以在技術(shù)方面已經(jīng)大大彌補(bǔ)了傳統(tǒng)設(shè)備的弊端，讓生產(chǎn)加工操作變得更加輕松便捷。 通過(guò)彎管機(jī)進(jìn)行加工生產(chǎn)時(shí)，如果操作出現(xiàn)了任何失誤，屏幕都會(huì)及時(shí)顯示，讓工作人員了解到生產(chǎn)的進(jìn)程以及出現(xiàn)的問題，并及時(shí)進(jìn)行調(diào)整，避免造成重大損失。所以使用彎管設(shè)備可以產(chǎn)品的質(zhì)量，并有效避免故障等隱患問題的出現(xiàn)。