目前，脫硫脫硝工程技術(shù)主要是將濕法煙氣脫硫與選擇性催化還原或選擇性非催化還原脫硝相結(jié)合。濕法煙氣脫硫通常采用石灰或石灰石的鈣法，脫硫效率大于90％。這一方法的劣勢(shì)在于是項(xiàng)目的規(guī)模比較大大，初期資本投入和運(yùn)行成本高，而且運(yùn)行期間還容易形成二次污染。當(dāng)選擇性催化還原脫硝反應(yīng)溫度為250-450℃時(shí)，脫硝率可達(dá)到70％-90％。這一技術(shù)成熟可靠，已在世界范圍內(nèi)得到廣泛的應(yīng)用，尤其是在發(fā)達(dá) 。然而，脫硫脫硝處理設(shè)備需要大量的資金投入，需要煙道氣的預(yù)熱，并且處理過程中必備的催化劑的成本較高并且使用時(shí)間比較短，同時(shí)可能發(fā)生諸如氨泄漏和設(shè)備腐蝕的問題。選擇性非催化還原溫度范圍為870?1200°C，脫硝率小于50％。它的劣勢(shì)就在于處理設(shè)備的前期投資比較大，而且煙道氣需要預(yù)熱的過程，并且設(shè)備容易發(fā)生腐蝕的情況。在過去的幾十年的發(fā)展之中，氫氧化鈣脫硫和反硝化項(xiàng)目以及脫硫工藝得到了不斷和進(jìn)步，新的脫氫氧化鈣硫脫硝工藝技術(shù)已在工業(yè)生產(chǎn)中不斷的得以應(yīng)用。

產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)：目前國內(nèi)由麥爾茲窯、回轉(zhuǎn)窯、雙膛豎窯等窯形生產(chǎn)出來的石灰才能成為活性石灰，其主要特征是鈣含量高、石灰孔隙大、比重小、活性度高、反應(yīng)速度快。在冶煉與化工行業(yè)中，一般的反應(yīng)時(shí)間是有限的，若石灰的鈣含量高而活性不高（石灰煅燒過程受熱不均導(dǎo)致氧化鈣晶體生長過快，晶體間孔隙小），則在有限的時(shí)間內(nèi)反應(yīng)不完全，反應(yīng)不完全的石灰就當(dāng)做廢渣排放出來，造成石灰的用量增加客戶的生產(chǎn)成本增加，而活性石灰就能完全解決這個(gè)問題。 冶煉行業(yè)：氧氣轉(zhuǎn)爐煉鋼冶煉時(shí)間縮短，工業(yè)發(fā)在60-70年代開始采用活性石灰。進(jìn)入90年代后隨著冶煉技術(shù)發(fā)展，特別是氧氣頂?shù)讖?fù)合吹煉加爐外精煉，冶金鋼種范圍不斷擴(kuò)大；超高功率電爐煉鋼的發(fā)展；以及要求實(shí)現(xiàn)煉鋼過程自動(dòng)控制，這就要求石灰活性好、成分穩(wěn)定、雜質(zhì)含量低（尤其是S、P含量）、粒度合適，而活性氫氧化鈣恰恰滿足其要求

生石灰與熟石灰的區(qū)別1、成分的區(qū)別：生石灰的主要成份是氧化鈣CaO，熟石灰的主要成份是氫氧化鈣，生石灰由石灰?guī)r在石灰窯中高溫?zé)贫?，生石灰具有很?qiáng)的吸水性，所以我們通常在許多商品的包裝里面會(huì)看到一個(gè)很小包裝的白色顆粒的東西。那便是生石灰干燥劑。生石灰一旦與水接觸便會(huì)發(fā)生反應(yīng)，產(chǎn)生大量的熱量生成氫氧化鈣Ca(OH)2，即熟石灰{CaO+H2O=Ca(OH)2}。2、用途的區(qū)別：生石灰、熟石灰與復(fù)合堿外觀上都屬于粉白色，都能夠應(yīng)用到廢水處理當(dāng)中作為堿劑提高廢水的堿度，都可以混凝除磷。但是，據(jù)生產(chǎn)銷售氫氧化鈣多年的神龍鈣業(yè)介紹：生石灰更多應(yīng)用于建筑，由于它吸水放熱的物理性質(zhì)，會(huì)導(dǎo)致廢水處理上放熱燒壞管道與設(shè)備，土壤施肥方面與雨水接觸燒傷農(nóng)作物。熟石灰更多的應(yīng)用于魚塘消毒與土壤PH值提高，但熟石灰應(yīng)用于魚塘消毒將會(huì)產(chǎn)生比較多的泥渣。3.化學(xué)式不同：生石灰是 CaO；熟石灰是 Ca(OH)2。