傳統(tǒng)技術(shù)制粒成本高中國(guó)采用的制粒方法均為傳統(tǒng)生產(chǎn)方法，信陽(yáng)平橋木質(zhì)顆粒的制粒原理見圖1，它與現(xiàn)有的飼料制粒方式相同，即原料從環(huán)模內(nèi)部加入，經(jīng)由壓輥碾壓擠出環(huán)模而成粒狀。其工藝流程見圖2，包括原料烘干、壓制、冷卻、包裝等。該工藝流程需要消耗大量能量，首先在顆粒壓制成型過程中，壓強(qiáng)達(dá)到50～100MPa，原料在高壓下發(fā)生變形、升溫，溫度可達(dá)100℃～120℃，電動(dòng)機(jī)的驅(qū)動(dòng)需要消耗大量的電能；第二，原料的濕度要求在12%左右，濕度太高和太低都不能很好成粒，為了達(dá)到這個(gè)濕度，很多原料要烘干以后才能用于制粒；第三，壓制出來的信陽(yáng)平橋熱顆粒（顆粒溫度可達(dá)95℃～110℃）要冷卻才能進(jìn)行包裝。后2項(xiàng)工藝消耗的能量在制粒全過程中占25%～35%，加之成型過程中對(duì)機(jī)器的磨損比較大，所以傳統(tǒng)顆粒成型機(jī)的產(chǎn)品制造成本較高。2.對(duì)生物質(zhì)能信陽(yáng)平橋顆粒燃料認(rèn)識(shí)不夠深大多數(shù)人對(duì)生物質(zhì)能顆粒具有高能、環(huán)保、使用方便的特性認(rèn)識(shí)不夠，甚至許多用能單位根本就不知道有生物質(zhì)能顆粒產(chǎn)品，更談不上認(rèn)識(shí)和應(yīng)用。3.服務(wù)配套措施跟不上生物質(zhì)能顆粒產(chǎn)品生產(chǎn)出來后，運(yùn)輸、貯藏、供應(yīng)等服務(wù)措施跟不上，用戶使用不方便。

每個(gè)從事信陽(yáng)平橋生物質(zhì)燃加工的工廠都想要做出合格的信陽(yáng)平橋生物質(zhì)成型顆粒和理想產(chǎn)量。但是因?yàn)楦鞣N原因，生產(chǎn)出的顆粒質(zhì)量和產(chǎn)量不一定都能達(dá)到他們要求。今天我們來分析一下影響生物質(zhì)顆粒成型和產(chǎn)量的因素都有哪些？影響生物質(zhì)顆粒成型和產(chǎn)量的大因素是模具的壓縮比，只有模具的壓縮比合適，才能壓成顆粒，壓縮比大了壓的信陽(yáng)平橋顆粒燃料比較硬，大的很多的話可能把顆粒碳化了，也有可能壓不出顆粒。壓縮比小了，壓的顆粒比較松散，容易粉，再小了就壓不成型，所以說模具壓縮比的確定非常關(guān)鍵。所以廠家要求客戶寄物料來公司試機(jī)，以確定物料合適的壓影響顆粒成型和產(chǎn)量的第二大因素是物料的水分。物料水分要控制在13%-15%之間，不要超過18%，大于18%也做不出顆粒，如果水分在15%-18%之間壓縮比要配的比正常大一點(diǎn)，如果水分小于10%，壓縮比要配的小一些。壓縮比的確定要根據(jù)實(shí)際情況來確定。