樁基聲測(cè)管在樁檢時(shí)堵管的幾個(gè)辦法一、樁基聲測(cè)管對(duì)接方法1、根據(jù)對(duì)各個(gè)施工項(xiàng)目部的調(diào)查與總結(jié)，總結(jié)出采用接法能有效防止堵管情況出現(xiàn)。因?yàn)楹缚p過(guò)多，而焊縫處往往是容易斷裂的地方，所以焊縫越多，出現(xiàn)問(wèn)題的概率越大，建議不要采用此方法對(duì)接。該接法規(guī)范是嚴(yán)禁使用的，實(shí)際統(tǒng)計(jì)結(jié)果顯示，該接法的焊縫非常容易開裂，進(jìn)而導(dǎo)致漏漿進(jìn)去，終導(dǎo)致堵管。二、鋼筋籠加工1、鋼筋主籠設(shè)計(jì)長(zhǎng)度都比較長(zhǎng)，大部分都在16米左右。鋼筋籠加工場(chǎng)一般離成樁地點(diǎn)較遠(yuǎn)，鋼筋主籠太長(zhǎng)，在運(yùn)輸和吊裝及下籠過(guò)程中容易導(dǎo)致樁基聲測(cè)管彎曲變形，主籠應(yīng)該加工成兩節(jié)。樁基聲測(cè)管綁扎在各小節(jié)主副籠上的上下位臵，確保主筋和聲測(cè)管能同時(shí)搭接上。這種情況聲測(cè)管綁扎過(guò)于靠上，當(dāng)主筋搭接好后，還要大幅上下移動(dòng)聲測(cè)管才能對(duì)接上，這樣就容易使原本牢固綁扎在主筋上的聲測(cè)管松動(dòng)，造成樁基聲測(cè)管相對(duì)主筋下滑。

對(duì)壓型鋼板的鋼材強(qiáng)樁基聲測(cè)管度設(shè)計(jì)值和混凝土的抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值均應(yīng)乘以,的折減系數(shù)。組合板的正截面抗彎承載力組合板按塑性方法計(jì)算其正截面抗彎承載力時(shí)，應(yīng)根據(jù)其受力后塑性中和軸位置的不同分為兩種類型截面：聲測(cè)管現(xiàn)貨系統(tǒng)操作控制自動(dòng)化程度高全系統(tǒng)包括臺(tái)電動(dòng)機(jī)個(gè)電磁鐵的操作控制工況檢測(cè)故障診斷狀態(tài)顯示及監(jiān)控；從鋼管自動(dòng)送入接料架到頂緊鋼管旋轉(zhuǎn)刷輪橫向進(jìn)給至鋼管上及縱向進(jìn)給打磨除銹，并且行進(jìn)速度無(wú)級(jí)調(diào)節(jié)鋼刷輪行進(jìn)到各支承缸時(shí)該支承缸自動(dòng)下降并待鋼刷輪行進(jìn)過(guò)后又自動(dòng)上升到支承狀態(tài)鋼管除銹結(jié)束自動(dòng)下料并進(jìn)入下一支鋼管除銹循環(huán)狀態(tài)，全部生產(chǎn)工序過(guò)程循環(huán)自動(dòng)進(jìn)行；啟動(dòng)時(shí)只需按一下啟動(dòng)按鈕，其后的工作全由控制完成。

我們要依據(jù)樁基的實(shí)際情況采用不同的檢測(cè)方法，如依據(jù)聲學(xué)參數(shù)和波形的變化來(lái)判斷樁身的混凝土強(qiáng)度及其質(zhì)量，要根據(jù)實(shí)際情況采用靈活的方式方法來(lái)使工程做到。檢測(cè)結(jié)果的判斷在聲學(xué)參數(shù)波幅，聲速，以及實(shí)測(cè)波形的記錄和主頻等數(shù)據(jù)的基礎(chǔ)上，對(duì)樁的連續(xù)性，完整性以及強(qiáng)度等方面做出判定是超聲波聲測(cè)管檢測(cè)的關(guān)鍵所在?，F(xiàn)如今常用的檢測(cè)樁身缺陷的判斷方法大致有兩類，根據(jù)聲波與聲時(shí)的衰減能夠確定的異常區(qū)域?qū)SD曲線相結(jié)合并進(jìn)行綜合分析，然后將斜率法作為輔助的判據(jù)，如果PSD值在某個(gè)點(diǎn)周圍發(fā)生明顯的變化就應(yīng)將其作為可疑的缺陷區(qū)。超聲波聲測(cè)管無(wú)損檢測(cè)技術(shù)具有快捷，沒(méi)有損失等一系列優(yōu)勢(shì)，它具有極其寬廣的應(yīng)用前景，并有很大的發(fā)展空間。分為數(shù)值判據(jù)法和聲場(chǎng)陰影區(qū)重疊法。