五立方攪拌罐配備運輸車清洗裝置，攪拌站（樓）的攪拌層和稱量層設(shè)置水沖洗裝置，沖洗廢水應(yīng)通過專用管道進入生產(chǎn)廢水處置系統(tǒng)。攪拌主機卸料口設(shè)下料軟管等防噴濺設(shè)施。（六）配料地倉與骨料倉一起封閉并加裝噴淋抑塵裝置，當采用高塔式骨料倉時，配料地倉應(yīng)單獨封閉；骨料用皮帶輸送機側(cè)面封閉且上部加蓋，粗細骨料裝卸作業(yè)宜采用布料機。配置廢棄混凝土處置裝置，狀態(tài)良好且運行正常。嚴禁向廠外直接排放廢水、廢漿和廢棄混凝土；如若自行無法消化廢棄混凝土的企業(yè)應(yīng)與有資質(zhì)的處置單位合作。定期清運處理，并做好轉(zhuǎn)運記錄。生產(chǎn)用車應(yīng)保持外觀清潔，采用定位系統(tǒng)監(jiān)控，保證車輛實時監(jiān)控；所有車輛都需經(jīng)過車輛檢測和環(huán)保檢測合格后才可投入使用。 五立方混凝土儲存罐為大型灌漿工程設(shè)備特別設(shè)計，儲漿量大，采用行量減速機和電機，運行穩(wěn)定。是灌漿工程中必不可少的好幫手。

摘要5、粗、細集料有無設(shè)置合格材料儲料倉和備用材料儲料倉，料倉隔墻高度、厚度是否滿足要求，有無設(shè)置堆料線和清倉線，堆料有無超出堆料線，料倉有無積水。(注:料倉隔墻墻厚應(yīng)不小于0.5m，墻高2.5m，料倉區(qū)水溝寬度不小于30cm:清倉線寬10cm，底邊離地15cm:堆料線寬10cm，離頂30cm。)6、攪拌機料斗隔板高度是否符合要求，有無串料現(xiàn)象，有無標注對應(yīng)的材料規(guī)格，上料是否對應(yīng)相應(yīng)的材料規(guī)格。料斗是否有三面圍閉的遮雨棚7、外加劑在檢驗結(jié)果未出之前是否單獨設(shè)置儲存罐，儲存罐有無防曬及攪拌循環(huán)系統(tǒng);8、拌和站是否設(shè)置冷卻循環(huán)系統(tǒng)，水泥灌頂有無設(shè)置噴淋降溫設(shè)備咨詢記錄·大型水泥混凝土拌和站應(yīng)滿足面積8000m2，攪拌機JS100D型兩臺并且每臺至少3個水泥罐、4個集料倉。}3、材料堆放及標識牌:砂石料應(yīng)按規(guī)定進行材料的質(zhì)量狀態(tài)標識，標識包括材料名稱、產(chǎn)地、規(guī)格、數(shù)量、進料時間、檢驗狀態(tài)、試驗報告號、檢驗批次等。4、水泥儲存罐數(shù)量是否滿足要求，有無設(shè)置纜風繩。(注:每臺攪拌至少3個水泥罐)5、粗、細集料有無設(shè)置合格材料儲料倉和備用材料儲料倉，料倉隔墻高度、厚度是否滿足要求，有無設(shè)置堆料線和清倉線，堆料有無超出堆料線，料倉有無積水。(注:料倉隔墻墻厚應(yīng)不小于0.5m，墻高2.5m，料倉區(qū)水溝寬度不小于30cm:清倉線寬10cm，底邊離地15cm:堆料線寬10cm，離頂30cm。)6、攪拌機料斗隔板高度是否符合要求，有無串料現(xiàn)象，有無標注對應(yīng)的材料規(guī)格，上料是否對應(yīng)相應(yīng)的材料規(guī)格。料斗是否有三面圍閉的遮雨棚7、外加劑在檢驗結(jié)果未出之前是否單獨設(shè)置儲存罐，儲存罐有無防曬及攪拌循環(huán)系統(tǒng);8、拌和站是否設(shè)置冷卻循環(huán)系統(tǒng)，水泥灌頂有無設(shè)置噴淋降溫設(shè)備9、有無設(shè)置智能自動噴淋洗車槽10、攪拌機料斗前是否設(shè)置裝載機限位裝置11、拌和站內(nèi)醒目位置應(yīng)設(shè)置工程公示牌、施工平面布置圖、生產(chǎn)牌、消防保衛(wèi)牌、管理人員名單及監(jiān)督電話牌、文明施工牌等明示標志。12、拌和站出入口、拌和樓控制室應(yīng)設(shè)置禁止、警告、指令標志。13、有無對拌合設(shè)備、運輸車輛、振搗機具等設(shè)施做日常檢查、清洗和維護，每次混凝土生產(chǎn)前有無檢查設(shè)備內(nèi)是否有積水