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(1)閘門及其門槽埋設(shè)件的安裝,應(yīng)按施工圖紙的規(guī)定進(jìn)行。   (2)閘門的埋設(shè)件安裝,應(yīng)符合DL/T5018-2004第9.1.3條、第9.1.4條和第9.1.10條至9.1.13條的規(guī)定。   (3)閘門現(xiàn)場拼裝前應(yīng)制定嚴(yán)格控制焊接變形的拼裝焊接工藝方案,報監(jiān)理人批復(fù)后方可實施。   (4)閘門主支承部件的安裝調(diào)整工作應(yīng)在門葉結(jié)構(gòu)拼裝焊接完畢,經(jīng)過測量校正合格后方能進(jìn)行。所有主支承面應(yīng)當(dāng)調(diào)整到同一平面上,其誤差不得大于施工圖紙的規(guī)定。   (5)閘門水封裝置的安裝技術(shù)要求,應(yīng)符合 DL/T5018-2004第9.2.3條至第9.2.7條的規(guī)定。   (6)閘門安裝完畢后,應(yīng)埋件表面和門葉上的所有雜物,特別應(yīng)注意不銹鋼水封座板表面的水泥漿。在滑道支承面和滾輪軸套涂抹或灌注潤滑脂。   (7)經(jīng)監(jiān)理人檢查合格的閘門及門槽埋件,方能按第13.2.6條規(guī)定進(jìn)行涂裝修補。   (8)閘門安裝完畢,應(yīng)作靜平衡試驗。試驗方法為:將閘門自由地吊離地面100mm,通過滾輪或滑道的中心測量上、下游方向與左、右方向的傾斜,其傾斜值不得大于5.0mm,當(dāng)超過上述規(guī)定時,應(yīng)予配重調(diào)整。



 5、門槽安裝完畢,應(yīng)將門槽內(nèi)有礙閘門啟閉的殘面雜物清楚干凈后,方可將閘門吊入。   6、單吊點的閘門應(yīng)做平衡試驗,保證閘門起吊時處于鉛直狀態(tài)。   7、閘門預(yù)埋件及鋼閘門的制造,參照《水工建筑物金屬結(jié)構(gòu)制造、安裝與交接驗收規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。   8、平板閘門在安裝前,應(yīng)先在平臺上檢查閘門的幾何尺寸,如有變形應(yīng)處理至合格后方可安裝水封橡皮。水封橡皮表面應(yīng)平整,不得有凹凸和錯位,水封橡皮的接頭應(yīng)用熱補法聯(lián)接,不許對縫綁札聯(lián)接。   9、閘門安裝好,處于關(guān)閉位置時,水封橡皮與門槽預(yù)埋件必須緊貼不得有縫隙。   10、閘門啟閉機(jī)的安裝,按有關(guān)規(guī)定和要求進(jìn)行。啟閉機(jī)安裝后,應(yīng)吊閘門在門槽內(nèi)往返運行自如。




安裝及調(diào)試   1﹑設(shè)備到現(xiàn)場后應(yīng)對照送貨單單獨檢驗閘門是否完整,有無損壞。 2﹑檢查閘門安裝位置及土建尺寸是否與圖紙相符。 3﹑安裝時必須分四部分安裝   4﹑首先門框的安裝:安裝前,先與預(yù)埋鋼板焊接固定,此時門框兩側(cè)須平行且應(yīng)與底框及上部框架垂直,門框安裝好后進(jìn)行二次澆注,二次澆注一定要封實,不能有滲水現(xiàn)象,待混凝土養(yǎng)護(hù)后方可使用。門框安裝時應(yīng)保證導(dǎo)軌面在鉛垂線上,其傾斜度不大于1//1000。保證其平面度及對角線誤差不超過標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。   4.1 門框安裝好后,同時門框中雜物,以免影響門葉的安裝。特別是密封面上不得有其它雜物。 4.2 門體安裝應(yīng)注意對角線誤差。   4.3 然后安裝啟閉機(jī)機(jī)座,安裝時注意平面度。   4.4 安裝時應(yīng)檢測閘板與閘門框之間的密封圈間隙,閘門正向工作水頭時,密封泄露小于1.25L/min




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鑄鐵閘門的鑄鐵檢驗標(biāo)準(zhǔn)有以下幾種: 1. 尺寸檢驗:檢驗鑄件尺寸是否對應(yīng)零件圖紙要求,加工面尺寸精度能否滿足裝配使用; 2. 外觀檢驗:鑄件表面不允許有未清理徹底的砂子和雜物等; 3. 鑄件缺陷:鑄鐵閘門表面不允許有縮松、縮孔、氣孔、裂紋、皮縫、缺肉等缺陷或現(xiàn)象; 4. 性能報告:力學(xué)性能(包括抗拉強度、屈服強度、延伸率、硬度、壓力指標(biāo)或者進(jìn)行必要的低溫性能檢驗) 5. 化學(xué)檢驗:提供化學(xué)成分報告,觀察其化學(xué)成分是否按照目標(biāo)成分設(shè)計; 6. 金相報告:鑄鐵閘門的球化率、球化等級等。




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