合金化鑄鐵常用的合金元素有SiMnCuCrMoNiSnSbVTiP等。其中SiMnCrMoP以鐵合金形式加入，CuNiSbSn以金屬形式加入，VTi以鐵合金或VTi生鐵形式加入。加入時(shí)機(jī)在爐后（沖天爐爐內(nèi)（感應(yīng)爐還是爐前，需視它們的熔點(diǎn)氧化性和密度等而定。為了便于高熔點(diǎn)鐵合金的熔吸，除控制粒度外，采用發(fā)熱合金劑或喂絲加入法是比較理想的措施。 實(shí)踐表明，將一部分FeMnFeCr與硅系孕育劑一起加入，對孕育有加權(quán)作用。在可能的情況下，推遲低合金化元素的加入時(shí)機(jī)，對性能影響有利。氣密性檢測是球墨鑄鐵管生產(chǎn)和使用過程中必不可少的工序，是保證產(chǎn)品質(zhì)量，生產(chǎn)的重要工序氣體泄漏的檢測包括有毒氣體的泄漏檢測可燃?xì)怏w的泄漏檢測以及氣密性檢測。前兩者多半可以通過化學(xué)傳感器的方法來進(jìn)行檢測, 通常是在元件或系統(tǒng)使用過程中進(jìn)行檢測。如果有合適的傳感器, 其方法相對簡單。本文中介紹的氣密性檢測, 一般是在元件或系統(tǒng)制造過程中進(jìn)行檢測，通常需要定量檢測, 而且要求快速大量地在生產(chǎn)現(xiàn)場進(jìn)行。 青島球墨鑄鐵管道采用0度素砼壁護(hù)。氣密性檢測需要在鑄鐵管上覆土，如果出現(xiàn)滲漏，又需要將土清理，破素砼等繁瑣工作，這樣不可避免的要影響工程進(jìn)度，在常見的項(xiàng)目實(shí)施方法中，我們一般采取以下方式進(jìn)行球墨鑄鐵管的氣密性檢查：氣密性檢測的常用方法有氣泡法，涂抹法，化學(xué)氣體示蹤檢漏法，壓力變化法，流量法，超聲波法等等。傳統(tǒng)的檢測泄漏方法多采用氣泡法和涂抹法。氣泡法是將工件浸入水中，充入壓縮空氣，然后在一定時(shí)間內(nèi)收集從中泄漏出來的氣泡以測出泄漏量。涂抹法是在內(nèi)部充有一定氣壓的工件表面涂抹肥皂水一類的易產(chǎn)生氣泡的液體，觀察產(chǎn)生氣泡的情況以檢測泄漏量的大小。這兩種方法操作簡單，能直接觀察到泄漏的部位和泄漏情況，但由于事先不知道工件泄漏的部位和幾處泄漏，難以收集全氣泡，影響測量的準(zhǔn)確性；其次，對于體積大笨重外表面復(fù)雜的零件，氣泡附著于零件底部和褶皺處而不易觀察；測試完后需要對工件進(jìn)行清掃干燥處理，無法實(shí)現(xiàn)自動(dòng)定量測漏。因此這兩種方法在滿足高精度高率的生產(chǎn)需求方面顯得力不從心。隨著計(jì)算機(jī)電子傳感技術(shù)的飛速發(fā)展，泄漏檢測技術(shù)的發(fā)展將迎來新的發(fā)展契機(jī)。未來的氣密性檢測技術(shù)將向高精度效率智能化的方向進(jìn)一步發(fā)展。 青島球墨鑄鐵管氣密性檢測安裝要點(diǎn)： 清理管口：將承口內(nèi)的所有雜物擦洗干凈。

球磨鑄鐵管是鑄鐵管的一種。質(zhì)量上要求鑄鐵管的球化等級控制為1-3級（球化率》80%），因而材料本身的機(jī)械性球墨鑄鐵管制品庫能得到了較好的改進(jìn)，具有鐵的實(shí)質(zhì)、鋼的功能。退火后的球墨鑄鐵管，其金相組織為鐵素體加少量珠光體，機(jī)械功能杰出，防腐功能優(yōu)異、延展功能好，密封效果好，安裝簡易、首要用于市政、工礦企業(yè)給水、輸氣，輸油等。

在鐵素體和珠光體基體上分布有必定數(shù)量的球狀石墨，根據(jù)公稱口徑及對延伸率的要求不同，基體組織中的鐵素體和珠光體的份額有所不同，小口徑的珠光體份額一般不大于20%，大口徑的一般控制在25%左右。

  從持球墨鑄鐵管倉量來看，估計(jì)時(shí)間周期還得有兩個(gè)周左右，05可能從交易量和持倉量上講，成為主力。球墨鑄鐵管盤面近些天的走勢驗(yàn)證了近的兩個(gè)邏輯：1.上周末到周一的回調(diào)是因?yàn)楸狈教鞖馔蝗晦D(zhuǎn)冷，對需求預(yù)期打壓，盤面利潤兌現(xiàn)造成下跌。2.前文有提及，不要認(rèn)為是反轉(zhuǎn)點(diǎn)，下跌時(shí)幅度不夠。近期盤面依然會(huì)偏強(qiáng)，主要體現(xiàn)在05上，01可能以區(qū)間震蕩為主。另外昨日庫存數(shù)據(jù)出爐，降庫總共50萬，對盤面依然有支撐，只是需要考慮后期降庫的幅度是不是縮小，那么會(huì)對盤面是否造成壓力形成反轉(zhuǎn)，近期等待即可，日內(nèi)交易偏多操作，長線持倉暫停，關(guān)注后期反轉(zhuǎn)點(diǎn)。