污水處理廠用陽(yáng)離子聚丙烯酰胺廠家作為污水運(yùn)營(yíng)污泥脫水劑。在和客戶溝通的過(guò)程中,客戶經(jīng)常問(wèn)到在污水處理污泥脫水過(guò)程中,污泥脫水劑投加量的問(wèn)題。要相對(duì)準(zhǔn)確的知道污泥脫水劑投加量的問(wèn)題,首先了解這些參量,污泥的含水率,泥餅含水率,進(jìn)泥量,進(jìn)藥量,配藥濃度等。
污泥含水率:污泥中所含水分的重量與污泥總重量之比的百分?jǐn)?shù)稱為污泥含水率。
泥餅含水率:被脫污泥即泥餅的所含水分的重量與污泥總重量之比的百分?jǐn)?shù)稱為泥餅含水率。
還要通過(guò)以下幾個(gè)公式進(jìn)行運(yùn)算
1、加藥量mg/L=加藥質(zhì)量/處理水量/配藥濃度
2、處理水量投加藥量=處理水量m3/h*加藥量g/m3
3、干泥量=處理水量*【(1-污泥含水率)/(1-泥餅含水率)】
4、每噸干泥的藥劑消耗g/m3=加藥量/干泥量
以上計(jì)算所得結(jié)果誤差可能比較大,僅做污水運(yùn)行時(shí)參考。實(shí)際耗藥量要進(jìn)行實(shí)際上機(jī)運(yùn)營(yíng)試驗(yàn)。
4、增稠性:PAM在中性和酸條件下均有增稠作用,當(dāng)PH值在10以上PAM易水解。呈半網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)時(shí),增稠將更明顯。
聚丙烯酰胺廠家使用量說(shuō)明
1、洗煤用的陽(yáng)離子聚丙烯酰胺廠家的使用數(shù)量可以設(shè)置在三十公斤到一百一十公斤之間;化工行業(yè)的廢水使用量一般是五十到一百二十公斤之間;漂染行業(yè)的廢水和造紙行業(yè)的廢水難處理,應(yīng)該加大使用數(shù)量,把使用數(shù)量設(shè)置在一百到三百公斤比較合理,電鍍廢水行業(yè)和普通的工業(yè)用水一般都不要超過(guò)五十公斤。注意:(這幾種行業(yè)的使用數(shù)量都是每一千噸廢水的數(shù)量)。
2、生活污水根據(jù)處理方法的不同脫泥用的絮凝劑是不一樣的。
如果工藝主體采用生化方法,也就是剩余污泥脫水(可能含有部分初沉泥),只需要陽(yáng)離子PAM作為污泥脫水劑即可。
如果工藝主體采用物化方法,如一級(jí)強(qiáng)化,加載磁分離等工藝,一般是先加PAC調(diào)質(zhì),然后再加陰離子絮凝劑, 加陽(yáng)離子絮凝劑脫水。具體投加量要根據(jù)污水水質(zhì)而定。
也有很多污水處理站,污泥脫水直接加PAC或者其他無(wú)機(jī)絮凝劑即可,這個(gè)在板框壓濾機(jī),特別是電子廠或者是小型污水處理站應(yīng)用比較廣泛。
PAM在作為污泥脫水劑使用的時(shí)候一般要與水的配比在0.1%--0.2%之間。溶解成膠水狀的液體以后,再投加到污泥中進(jìn)行混合處理。
與污泥的配比一般在5%--10%,有的更低,這個(gè)要根據(jù)污泥的濃度來(lái)確定, 是通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)的燒杯實(shí)驗(yàn)來(lái)確定 投加量和使用型號(hào)。不同污泥、不同藥劑、不同設(shè)備、不同管理水平,污泥的處理效果是不同的。
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北京水碧清環(huán)??萍加邢薰揪郾0樊a(chǎn)品選型注意事項(xiàng):
①絮凝劑的選擇必須充分考慮到工藝和設(shè)備的要求。
②可以通過(guò)提高絮凝劑的分子量來(lái)提高絮體的強(qiáng)度。
③絮凝劑的電荷值必須通過(guò)實(shí)驗(yàn)進(jìn)行篩選。
④氣候變化(溫度)影響絮凝劑的選型。
⑤根據(jù)處理工藝要求的絮體大小選擇絮凝劑的分子量。
⑥處理前絮凝劑必須和污泥充分混合溶解。
北京水碧清環(huán)??萍加邢薰揪郾0沸阅芴攸c(diǎn):
1、 北京水碧清環(huán)??萍加邢薰揪郾0贩肿又芯哂嘘?yáng)性基因,絮凝能力強(qiáng),用量少,處理效果明顯。
2、 溶解性好,活性高,在水體中凝聚形成的礬花大,沉降快,比其他水溶性高分子聚合物凈化能力大2-3倍。
3、適應(yīng)性強(qiáng)受水體PH值和溫度影響小,原水凈化后達(dá)到 引用水標(biāo)準(zhǔn),處理后水中懸浮顆粒達(dá)到絮凝澄清的目的,有利于離子交換處理和高純水的制備。
4、 腐蝕性小,操作簡(jiǎn)便,能改善投藥工序的勞動(dòng)強(qiáng)度和勞動(dòng)條件。
一般作絮凝劑使用。[鏈接]
1.1 GB17514-2008聚丙烯酰胺--丙烯腈的合成
目前工業(yè)上普遍采用氨氧化法,此法對(duì)丙烯的要求不高,除生成丙烯腈外,還產(chǎn)生乙腈、 、氫氨酸等易分離和可綜合利用的副產(chǎn)品。
1.2丙烯酰胺的合成
1.2.1硫酸水合法生產(chǎn)聚丙烯酰胺
[句子]
1960年,美國(guó)氰胺公司首先采用等摩爾比的丙烯腈和水,在HzSO.存在條件下,于80—100~(2進(jìn)行水合,先生成丙烯酰胺硫酸鹽,然后再用氨(或燒堿、生石灰)中和,結(jié)晶分離出丙烯酰胺產(chǎn)品和副產(chǎn)品硫酸胺。
該法優(yōu)點(diǎn)是易制得結(jié)晶單體。主要缺點(diǎn)是:原料丙烯腈等消耗定額高,產(chǎn)品純度低,收率低,產(chǎn)生大量含丙烯酰胺的硫酸鹽和廢液,污染環(huán)境。
1.2.2催化水合法生產(chǎn)聚丙烯酰胺
上世紀(jì)70年代初,美、日兩國(guó)先后開(kāi)發(fā)了利用骨架銅催化劑使丙烯腈與水直接反應(yīng)生成丙烯酰胺的工藝。美國(guó)道化學(xué)公司和El本東亞化學(xué)公司于1972年分別實(shí)現(xiàn)工業(yè)化。
催化水合法比硫酸水合法產(chǎn)品純度高,基本無(wú)三廢,易實(shí)現(xiàn)工業(yè)化。目前世界上主要采用催化水合法生產(chǎn)丙烯酰胺。采用的骨架銅催化劑是二元或三元以上的合金,經(jīng)堿處理后溶解掉一部分,留下活潑態(tài)的金屬成為骨架銅。骨架銅催化劑有Cu-Cr合金、Cu—Ni合金及Cu—A1一Zn合金等。反應(yīng)器采用懸浮床或固定床均可。以美國(guó)道化學(xué)公司為代表的是固定床連續(xù)催化工藝,采用Cu-Cr催化劑,產(chǎn)品是50%AM水溶液和晶體。我國(guó)目前通常用Cu-A1一
Zn骨架銅催化劑固定床連續(xù)催化工藝。