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金屬中的氧，會(huì)生成一氧化碳卷在金屬內(nèi)生成氣孔，但氣孔會(huì)在熱軋過(guò)程中消失。未凈鋼的 點(diǎn)在于可獲得幾無(wú)缺陷的鋼材表面---表面幾為純鐵的緣故。絕大部份的未凈鋼含碳量均為小于0.1%的低碳鋼。
蓋帽鋼（加蓋鋼）
液中的氧使鋼錠的收縮中心附近的偏折情形，較未凈鋼為低，表面美觀，內(nèi)部化學(xué)成份均勻，機(jī)械性質(zhì)也較未凈鋼為佳。
全凈鋼
液中的氧早在凝固前便完全被脫除成限制在 限以內(nèi)避免未凈鋼的邊緣效應(yīng)。脫氧處理，由在鋼液中添加鐵—硅合金使鋼液中的氧反產(chǎn)生成熔渣而得到均勻的金屬液。
半凈鋼
半凈鋼介于未凈鋼與全凈鋼之間，鋼液中經(jīng)加了少量的鐵——硅或鋁做為除氧劑，添加的量正好足夠去除未凈鋼的邊緣效應(yīng)，使氧獲得充份的分解。
對(duì)箱體鑄鋼件的工藝進(jìn)行了改進(jìn)，改進(jìn)后的工藝與原來(lái)的工藝相比有以下特點(diǎn)：
將拉筋和澆道分設(shè)，避免了澆道兼做拉筋，致使拉筋不大起作用，了鑄件內(nèi)框尺寸由于變形而脹大的不足。
原拉筋位置與冒口疊和，通過(guò)將拉筋避開冒口，拉筋的防變形效果大增。
將兩開箱變成三開箱，將澆道改為階梯式沿兩分型面進(jìn)入，原澆道是從拉筋里通過(guò)進(jìn)行頂澆，由于壁薄，箱體底面存在澆不足現(xiàn)象，而鋼水通過(guò)新開設(shè)的澆道均勻、平穩(wěn)、依次的充填型腔，通過(guò)上、下階梯澆道流入鑄型、再加上冒口分設(shè)，鑄件熱量不集中， 鋼水通過(guò)上澆口流入冒口，鑄件先遵循了同時(shí)凝固的原則， 又遵循了順序凝固的原則，不但極大的減輕了鑄件發(fā)生變形、裂紋的傾向性，而且以獲得了較致密的鑄件。
首先人們需要了解的是電解間隙的變化對(duì)于鑄鋼件的性能和質(zhì)量的影響是十分大的，所以要確保鑄鋼件的質(zhì)量就需要對(duì)電解間隙的變化加以控制。影響鑄鋼件的電解間隙變化的因素主要有四點(diǎn)，一則是齒輪模數(shù)的影響，如果廠家在生產(chǎn)鑄鋼件過(guò)程中齒輪模數(shù)越小，那么鑄鋼件電解間隙便會(huì)越大。
其次陰極長(zhǎng)度也是對(duì)電解間隙的影響因素之一，如果陰極長(zhǎng)度越長(zhǎng)，那么電解間隙變化便會(huì)越大，但是陰極長(zhǎng)度也不能過(guò)短，如果太短的話鑄鋼件的加工效率便會(huì)受到影響。鑄鋼件的齒數(shù)也會(huì)影響電解間隙，齒數(shù)越大，電解間隙便會(huì)越小。 的一個(gè)影響因素便是鑄鋼件的螺旋角，但是鑄鋼件的螺旋角是線性關(guān)系影響，所以對(duì)此影響并不是十分明顯。鋼材產(chǎn)品是如今社會(huì)發(fā)展中備受歡迎的存在，因此，鑄鋼件就是比較典型的存在，關(guān)于鑄鋼件的生產(chǎn)打造工作中，關(guān)于鑄鋼件的工藝難題該如何解決呢？小編為您進(jìn)行了如下總結(jié)概括。
鑄鋼件加工的鑄造工藝設(shè)計(jì)是鑄鋼件加工的重要環(huán)節(jié), 是獲得優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)鑄鋼的重要技術(shù)管理措施。在選定鑄造工藝方案時(shí)，須考慮鑄造車間的具體條件，如鑄造設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況、生產(chǎn)能力，鑄鋼件的結(jié)構(gòu)和尺寸、技術(shù)要求以及生產(chǎn)數(shù)量等。
當(dāng)生產(chǎn)的工藝方案決定以后，還應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品零件圖的形狀、尺寸和技術(shù)要求，選定各種鑄造工藝參數(shù)。鑄造工藝參數(shù)是由金屬種類和鑄造方法等要素的特點(diǎn)決定的。
鑄鋼件是金屬物件，它很多不同的形狀，鑄鋼件加工過(guò)程復(fù)雜但又具有創(chuàng)造性，那么鑄鋼件加工的工藝特色是怎樣的呢?
大型鑄鋼件加工及工藝設(shè)計(jì)需要考慮很多的工藝方面的條件要素，也需要運(yùn)用很多的設(shè)計(jì)技巧。一些在小件中不顯眼的因素，在大件中就會(huì)產(chǎn)生巨大的影響。大型鑄鋼批量小，工藝試驗(yàn)和改進(jìn)也比較困難，要求其設(shè)計(jì)者具有有豐富的行業(yè)知識(shí)和設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)。
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