垃圾中含有的 Hg、甘肅本地Pb、甘肅Cd 等重金屬（煙氣中濃度 Hg 0.03-0.1mg/m3、甘肅同城Pb 0.1-0.3mg/m3），會與鈣基脫硫劑的活性位點(diǎn)發(fā)生化學(xué)吸附，形成穩(wěn)定的金屬氧化物或鹽類，導(dǎo)致活性位點(diǎn) “中毒失活”，這是垃圾發(fā)電廠干法脫硫的獨(dú)特化學(xué)痛點(diǎn)。從催化反應(yīng)知識看：重金屬離子（如 Hg2＋、甘肅附近Pb2＋）的電子結(jié)構(gòu)易與 Ca2＋ 競爭活性位點(diǎn)，且結(jié)合強(qiáng)度更高（鍵能是 Ca-SO?的 2-3 倍），傳統(tǒng)脫硫劑無抗毒化設(shè)計，使用 15 天后活性下降 25％，收率從 86％ 降至 68％。甘肅創(chuàng)新 “重金屬螯合抗毒化技術(shù)”，在脫硫劑中添加 “雙功能螯合成分”：一是硫化鈉改性蒙脫土（含量 6％），其層狀結(jié)構(gòu)可通過離子交換吸附 Hg2＋、甘肅同城Pb2＋，形成難溶的硫化物（如 HgS、甘肅本地PbS），避免與活性位點(diǎn)接觸；二是氨基膦酸酯（含量 2％），可與 Cd2＋ 等重金屬形成穩(wěn)定螯合物，進(jìn)一步降低毒化風(fēng)險。經(jīng) X 射線光電子能譜（XPS）分析，該技術(shù)使重金屬在活性位點(diǎn)的吸附率從傳統(tǒng)的 45％ 降至 5％ 以下。某垃圾發(fā)電廠此前因重金屬毒化，每月需更換 1 次脫硫劑（年更換 12 次，成本 360 萬元），收率波動 ±8％。改用甘肅抗毒化產(chǎn)品后，脫硫劑使用周期延長至 45 天，年更換次數(shù)降至 8 次，成本降至 240 萬元（節(jié)省 120 萬元）；同時活性保持穩(wěn)定，收率維持在 91％，無波動，且脫硫固廢中重金屬浸出濃度低于國標(biāo)限值（GB 18599-2020），可合規(guī)處置，年減少固廢危廢處理成本 12 萬元。

甘肅鈣基脫硫劑結(jié)合平臺智能服務(wù)優(yōu)勢，提供 “脫硫劑 ＋ 智能投加系統(tǒng)” 一體化解決方案，通過精準(zhǔn)控量收率與利用率。其配套的在線監(jiān)測系統(tǒng)可實(shí)時采集煙氣中二氧化硫濃度、甘肅同城流量等參數(shù)，結(jié)合 AI 算法自動調(diào)整投加量，實(shí)現(xiàn) “按需投加”。當(dāng)煙氣中二氧化硫濃度降低時，投加量自動減少，避免脫硫劑浪費(fèi)；濃度升高時，快速增加投加量，確保收率穩(wěn)定。在某焦化廠應(yīng)用中，該系統(tǒng)使脫硫劑利用率 28％，收率波動控制在 ±1％ 以內(nèi)，較人工投加方式減少 15％ 的脫硫劑消耗，年節(jié)省成本 80 萬元，實(shí)現(xiàn)收率與經(jīng)濟(jì)性的雙重優(yōu)化。