冷軋基本的工藝流程是：熱軋毛管—>毛管檢查、修磨—>毛管酸洗—>毛管酸洗后復檢—>冷軋—>精拉道次前矯直—>酸洗、潤滑—>精拉—>成品前處理—>入庫。

  生產(chǎn)需要注意控制：毛管壁厚要均勻、內(nèi)外表面缺陷少；要配置外表面拋光及內(nèi)孔缺陷清理設(shè)備。 與普通冷軋鋼管相比，冷軋精密無縫鋼管生產(chǎn)增加了熱軋毛管酸洗復檢工序，主要是要保證毛管外表面無折疊、裂紋等缺陷，排除掉內(nèi)表面存在折疊、嚴重劃線、麻面等缺陷的毛管。一般冷軋精密無縫鋼管生產(chǎn)所使用的工具的表面光潔度要求在Ra0.4以上，尺寸精度達到H3以上，硬度要求在HRC70以上。同時要求拉軋過程中不能出現(xiàn)頂頭或模具粘鋼現(xiàn)象。
  退火在所有的冷軋管生產(chǎn)中是非常重要的工序，退火質(zhì)量的好壞既影響鋼管的性能也影響氧化鐵皮的。冷軋精軋管需要配置無氧化光亮退火爐設(shè)備。精密無縫鋼管在硫酸酸洗過程中容易形成以Fe2O3、Fe3O4為主的“黑渣”，在后續(xù)生產(chǎn)中形成表面黑斑。Fe2O3、Fe3O4易溶于鹽酸，為防止黑斑形成則在酸池中加入5-10g/l的NaCl  應(yīng)選用樹脂作潤滑劑，這種潤滑與磷化加潤滑（皂化）相比有明顯的區(qū)別，軋制出來的鋼管呈現(xiàn)鐵基體的本色，既有高的光潔度又有冷軋管般的漂亮外觀色澤。生產(chǎn)冷軋精密無縫鋼管的工業(yè)控制包括模具設(shè)計、退火、酸洗、潤滑等條件控制，同時應(yīng)在毛管質(zhì)量檢測、整修方面做好工作。

精軋管如何生銹。用化學酸洗完之后再用電解方法進行一次補充就可以讓精軋管得到非常好的保護了，對精軋管進行除銹，在給精軋管除銹時主要采用鋼絲刷對它的表面進行打磨，這種方法可以有效的去除精軋管表面松動或翹起的鐵銹。對精軋管的表面進行清洗，在對精軋管進行清洗時要用溶劑或乳劑對表面進行清洗，用來達到除油和除灰塵的作用，這種方法只適合于去除精軋管表面的油脂和灰塵對銹和氧化皮是無法去除的，因此在防腐生產(chǎn)中這種方法只能作為輔助手段。
精軋管的工藝流程：原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經(jīng)過嚴格的理化檢驗。帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲埋弧精軋管焊接，在卷成鋼管后采用自動埋弧焊補焊。成型前，帶鋼經(jīng)過矯平、剪邊、刨邊，表面清理輸送和予彎邊處理。采用電接點壓力表控制輸送機兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩(wěn)輸送。采用外控或內(nèi)控輥式成型。采用焊縫間隙控制裝置來保證焊縫間隙滿足精軋管焊接要求，管徑，錯邊量和焊縫間隙都得到嚴格的控制。內(nèi)焊和外焊均采用美國林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧精軋管焊接，從而獲得穩(wěn)定的精軋管焊接規(guī)范。焊完的焊縫均經(jīng)過在線連續(xù)超聲波自動傷儀檢查，保證了的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷，自動報警并噴涂標記，生產(chǎn)工人依此隨時調(diào)整工藝參數(shù)，及時缺陷。采用空氣等離子切割機將鋼管切成單根。

熱軋 圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋、連軋或擠壓→脫管→定徑(或減徑)→冷卻→矯直→水壓試驗(或探傷)→標記→入庫 精軋管是用鋼錠或?qū)嵭墓芘鹘?jīng)穿孔制成毛管，然后經(jīng)熱軋、冷軋或冷撥制成。精軋管的規(guī)格用外徑*壁厚毫米數(shù)表示。精軋管分熱軋和冷軋(撥)精軋管兩類。熱軋精軋管分一般鋼管，低、中壓鍋爐鋼管，高壓鍋爐鋼管、合金鋼管、不銹鋼管、石油裂化管、地質(zhì)鋼管和其它鋼管等。冷軋(撥)精軋管除分一般鋼管、低中壓鍋爐鋼管、高壓鍋爐鋼管、合金鋼管、不銹鋼管、石油裂化管、其它鋼管外，還包括碳素薄壁鋼管、合金薄壁鋼管、不銹薄壁鋼管、異型鋼管。熱軋無縫管外徑一般大于32mm，壁厚2.5-200mm，冷軋精軋管處徑可以到6mm，壁厚可到0.25mm，薄壁管外徑可到5mm壁厚小于0.25mm，冷軋比熱軋尺寸精度高。
 
 精軋管去產(chǎn)能的方式和方法是多樣性的，對于精軋管而言要不斷地進行改善廠家的經(jīng)營理念和各種的市場行情，還要不斷地進行治理產(chǎn)能過剩，這樣的話精軋管行業(yè)才能夠獲得更好地發(fā)展，不然的話精軋管行業(yè)是不能更好地進行發(fā)展的。在治理產(chǎn)能過剩的時候精軋管是去產(chǎn)能的主題，要不斷地進行淘汰去產(chǎn)能的力度和各種的市場行情對于精軋管去產(chǎn)能的發(fā)展是更加的方便的，因此對于廠家而言要不斷地進行技術(shù)的創(chuàng)新，政策也是要進行進一步的發(fā)展和扶持的。