以下是:江蘇省蘇州市板材噴砂處理價格哪里有的產(chǎn)品參數(shù)
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目前在金屬和非金屬的表面除銹的方式多采用化學(xué)方式和機(jī)械加工方式為主.這兩種方式都在不同的程度上有存在環(huán)境污染、江蘇蘇州損耗多、江蘇蘇州性能低的缺點.
據(jù)了解,化學(xué)方式即酸堿腐蝕處理,其環(huán)境污染大、江蘇蘇州表面損耗多、江蘇蘇州本地已經(jīng)不適應(yīng)行業(yè)發(fā)展的需求.至于機(jī)械加工的方式,現(xiàn)國內(nèi)大部分采用噴砂和噴丸,噴砂的動力為采縮空氣,在加工同樣寬度幅面時消耗功率較大,加工出來的表面的均勻性以及光澤度偏差也較大.噴丸設(shè)備是由核心部件噴丸器采用離心拋射原理來處理工件,對工件的形狀以及材質(zhì)都有嚴(yán)格的要求.仁騰告訴你噴砂機(jī)設(shè)備在汽車防腐技術(shù)上的應(yīng)用和發(fā)展!
20世紀(jì)80年代汽車防腐蝕技術(shù)(噴砂機(jī))在國內(nèi)并未得到足夠的重視.隨著汽車場的不斷擴(kuò)大,汽車競爭日益激烈,用戶對車身的涂裝要求越來越高.為此,生產(chǎn)廠家對車身的防銹、江蘇蘇州本地涂料的褪色、江蘇蘇州本地調(diào)色、江蘇蘇州本地光澤度等非常重視,并給予特別的關(guān)注.噴砂機(jī)應(yīng)用創(chuàng)新的防腐蝕技術(shù),不僅可提高汽車的外觀質(zhì)量,更重要的是還可提高汽車的內(nèi)在質(zhì)量,延長汽車的使用壽命,提高汽車檔次,甚至可成為帶動產(chǎn)品銷售的一個增長點.
1金屬腐蝕及危害
汽車零部件制造所用的材料以金屬為主,使用中金屬材料的腐蝕是難以避免的.金屬零部件在腐蝕性氣體或液體環(huán)境中,其在表面發(fā)生化學(xué)腐蝕或電化學(xué)腐蝕,生成腐蝕層,摩擦就會使其剝落而導(dǎo)致零件損壞,此現(xiàn)象即為腐蝕磨損.
汽車發(fā)動機(jī)的磨損程度,除燃料中硫含量外,主要取決于汽缸的冷卻程度.發(fā)動機(jī)溫度越低,酸性物質(zhì)越易在缸壁生成,腐蝕作用強(qiáng)烈;當(dāng)溫度升高時,這些酸性物質(zhì)呈蒸氣狀態(tài)隨廢氣排出,腐蝕要小得多;但溫度過高時,潤滑油黏度變低,油膜不易形成,抵抗腐蝕的作用減小,使磨損加劇.
車輛金屬零件的腐蝕,不僅會降低其品質(zhì)和壽命,而且因其腐蝕異常損壞的零件極易引發(fā)交通事故,甚至造成車毀人亡的慘劇.隨著車輛使用年限或行使里程的增長,各部位機(jī)件的腐蝕逐漸加劇,常見腐蝕比較嚴(yán)重的部位是板金件部分,駕駛室、江蘇蘇州本地車大箱、江蘇蘇州本地客車殼體、江蘇蘇州本地車底板、江蘇蘇州本地?fù)跄喟?、江蘇蘇州本地車頭翼子板、江蘇蘇州本地面罩等.這些部位常與泥沙、江蘇蘇州本地碎石和水接觸,車輪飛濺碎石、江蘇蘇州本地泥沙撞擊汽車表面的防護(hù)層,極易劃傷漆層,破壞其完整性、江蘇蘇州本地連續(xù)性,使金屬裸露在外,當(dāng)接觸到水和空氣中的氧,就會起化學(xué)作用而產(chǎn)生銹蝕.
2影響車輛腐蝕的主要因素
引起車輛腐蝕的主要因素有使用環(huán)境因素和其自身結(jié)構(gòu)因素.汽車使用環(huán)境比較惡劣且多變,造成汽車零部件腐蝕損壞.
濕氣的影響:在車身下部積存的泥沙、江蘇蘇州本地污垢和水分會加速腐蝕;
濕度的影響:在相對濕度高的地區(qū)沿海地區(qū),腐蝕將加速;
溫度的影響:溫度升高,處于通風(fēng)不良處的零件會加速腐蝕.
含有濕氣的污垢或碎屑物積留在車身板部分、江蘇蘇州本地空問或其他部位;汽車內(nèi)部產(chǎn)生的腐蝕環(huán)境發(fā)動機(jī)產(chǎn)生的高溫和含硫、江蘇蘇州本地氯離子等的燃燒廢氣,蓄電池產(chǎn)生的酸霧、江蘇蘇州本地漏液;工作中振動、江蘇蘇州本地沖擊產(chǎn)生的應(yīng)力,摩擦、江蘇蘇州本地碰撞引起的局部破損等也是引起汽車零部件腐蝕損壞的主要原因.
3金屬腐蝕的機(jī)理
金屬腐蝕變化過程通常是從表面開始的,然后逐步向內(nèi)層侵蝕,終造成難以挽救的損失.其表現(xiàn)先是外表失去光澤,使光滑表面變得粗糙不平,并蓋滿一層金屬氧化物,也就是金屬腐蝕產(chǎn)物.鐵由于腐蝕而蓋滿一層褐色銹,就是由鐵的氧化物構(gòu)成的鐵銹.金屬腐蝕的主要機(jī)理是原金屬轉(zhuǎn)化成金屬氧化物,造成結(jié)構(gòu)件或元件生銹、江蘇蘇州本地?fù)p壞甚至不能修復(fù)而報廢.而油漆、江蘇蘇州本地橡膠、江蘇蘇州本地玻璃鋼纖維等非金屬材料的老化,主要是受環(huán)境綜用后,材料的高分子結(jié)構(gòu)發(fā)生裂解、江蘇蘇州本地降解、江蘇蘇州本地溶解等物理和化學(xué)變化,導(dǎo)致外觀和性能下降.當(dāng)金屬零件摩擦表面之間存在著氧和酸性物質(zhì)時,就會出現(xiàn)化學(xué)腐蝕,使表面局部腐蝕,并不斷地擴(kuò)大延伸,導(dǎo)致顆粒狀剝落,使零件表面形狀變化造成早期磨損.可見汽車本身的設(shè)計結(jié)構(gòu)、江蘇蘇州本地應(yīng)用的材料、江蘇蘇州本地工藝及防護(hù)措施直接決定其耐蝕能力


噴砂除銹法
噴砂法除銹是利用壓縮空氣,把一定粒度的砂子通過噴槍噴在零件銹蝕的表面上,不僅除銹快,還可為涂裝、江蘇蘇州附近噴涂、江蘇蘇州附近電鍍等工藝做好表面準(zhǔn)備,經(jīng)噴砂處理的表面可達(dá)到干凈的、江蘇蘇州附近有一定粗糙度的表面要求,從而提高復(fù)蓋層與零件的結(jié)合力.
常用的噴砂除銹方法有干法噴砂、江蘇蘇州附近濕法噴砂、江蘇蘇州附近無塵噴砂和高壓水噴砂等.干法噴砂塵土大,有礙環(huán)保,危害;濕法雖無粉塵,但水分會使表面再度生銹.防止的辦法是在水中加入1%~15%的防銹劑(磷酸三鈉、江蘇蘇州附近碳酸鈉、江蘇蘇州附近亞硝酸鈉等)和乳化劑或肥皂水,使其表面在短時期內(nèi)不再生銹,然后再涂保養(yǎng)底漆.無塵噴砂是將加砂、江蘇蘇州附近噴砂和集砂回收等在一密閉系統(tǒng)里連續(xù)循環(huán)進(jìn)行,以免粉塵飛揚(yáng).高壓水噴砂主要用于大面積除銹,如船體、江蘇蘇州附近油艙、江蘇蘇州附近油罐、江蘇蘇州附近鍋爐等,水中也常加入鈍化劑和肥皂水.
拋丸或噴砂除銹
1、江蘇蘇州附近除銹質(zhì)量等級要求
①所有待涂水性無機(jī)富鋅涂料的鋼材表面,必須拋丸或噴砂達(dá)到ISO8501-1(GB8923-88)Sa2.5級要求.
②局部修補(bǔ)涂層時,鋼材表面必須打磨至ISO8501-1(GB8923-88)St3級.
2、江蘇蘇州附近表面粗糙度要求:表面粗糙度要求控制在35~65μm范圍內(nèi).
3、江蘇蘇州附近磨料
①為確保拋丸或噴吵后鋼材表面達(dá)到規(guī)定的清潔度和表面粗糙度,使用棱角狀或圓珠狀的粒度為0.3-0.8mm的不銹鋼砂.
②所用磨料應(yīng)是清潔干燥的,不可被有機(jī)物沾污.
4、江蘇蘇州附近壓縮空氣:噴砂用壓縮空氣,壓力應(yīng)不低于0.5Mpa.



表面噴砂處理(元開)機(jī)械設(shè)備(蘇州市分公司)是江蘇蘇州地區(qū)較早生產(chǎn)經(jīng)營 克萊蒙特噴砂閥成都、噴砂機(jī)大砂閥、噴砂機(jī)手動砂閥、生產(chǎn)氣動噴砂閥門廠家的生產(chǎn)型企業(yè),采用現(xiàn)代化管理方法,以質(zhì)量控制求生存,以擴(kuò)大品種謀發(fā)展,我公司主要生產(chǎn) 克萊蒙特噴砂閥成都、噴砂機(jī)大砂閥、噴砂機(jī)手動砂閥、生產(chǎn)氣動噴砂閥門廠家等產(chǎn)品。 公司深入開展企業(yè)內(nèi)部的各項基礎(chǔ)管理工作,以提高技術(shù)為先導(dǎo)狠抓了質(zhì)量,使企業(yè)享有很高的信譽(yù),依靠嚴(yán)格的科學(xué)管理,雄厚的技術(shù)力量,上乘的質(zhì)量,為用戶提供了滿意的 克萊蒙特噴砂閥成都、噴砂機(jī)大砂閥、噴砂機(jī)手動砂閥、生產(chǎn)氣動噴砂閥門廠家產(chǎn)品。 在激烈的市場競爭中以振興民族工業(yè)為己任,信譽(yù)為本,一如既往地竭誠為廣大用戶提供合格的 克萊蒙特噴砂閥成都、噴砂機(jī)大砂閥、噴砂機(jī)手動砂閥、生產(chǎn)氣動噴砂閥門廠家產(chǎn)品和服務(wù)。


金屬鋼結(jié)構(gòu)的噴砂工藝
為使金屬表面有良好的清潔度和粗糙度,必須對金屬結(jié)構(gòu)表面進(jìn)行除銹等預(yù)處理。防腐蝕界有這么一句話“七分除銹,三分涂裝”,可見除銹的重要性。鑒于水工金屬結(jié)構(gòu)的特殊性,如體積大、江蘇蘇州施工環(huán)境基本為露天等,現(xiàn)階段依然采用噴砂除銹的方法,噴砂除銹控制主要體現(xiàn)在以下幾個方面。
1.前期控制
噴砂前,依據(jù)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》規(guī)定,對金屬結(jié)構(gòu)基體表面銹蝕等級進(jìn)行評定。仔細(xì)檢查,焊渣、江蘇蘇州飛濺等附著物,并清洗表面油脂及可溶污物,對無用的焊接體或聯(lián)接物也應(yīng)作妥善處理。
2.磨料控制
噴砂除銹用的砂,要求顆粒堅硬、江蘇蘇州有棱角、江蘇蘇州干燥(含水量<2%)、江蘇蘇州無泥土及其他雜質(zhì);以石英砂為好,粗河砂也可;同時,應(yīng)考慮砂料運(yùn)輸條件,單價高低,回收能力等因素;砂料粒徑以0.5~1.5mm為宜,篩選前須曬干,存儲于棚內(nèi)、江蘇蘇州室內(nèi),篩孔大小為:粗篩40~48孔/cm2(粒徑1.2 mm)、江蘇蘇州 細(xì)篩372~476孔 /cm2 (粒徑0.3mm)。
除銹方案確定后,磨料可選河砂、江蘇蘇州石英砂或二者混合。在崗南水庫除險加固中,經(jīng)預(yù)噴比較,將石英砂和河砂按1∶1摻和使用除銹效果 。
3.工具控制
噴砂操作時,空壓機(jī)氣壓為6.0×105~6.5×105Pa,氣壓變幅為0.5×105~1.0×105Pa。一般砂桶氣壓為4.5×105~5.5×105Pa,不得小于4.0×105Pa。噴砂前應(yīng)檢查壓力容器的生產(chǎn)廠家是否持有有關(guān)部門頒發(fā)的生產(chǎn)許可證、江蘇蘇州噴砂工佩戴的防護(hù)工具、江蘇蘇州帶(繩)和供氧裝置是否可靠,以及噴嘴磨損情況,當(dāng)孔口直徑增大25%時宜更換噴嘴。
4.環(huán)境控制
鑒于水工金屬結(jié)構(gòu)噴砂除銹為露天作業(yè),施工時除應(yīng)注意防塵和環(huán)境保護(hù),還必須每日檢測施工現(xiàn)場環(huán)境溫度、江蘇蘇州濕度和金屬表面的溫度,計算當(dāng)日露點,做好施工記錄。當(dāng)空氣相對濕度大于85%、江蘇蘇州金屬表面溫度低于露點以上3℃時不得施工。
5.工藝控制
噴砂用的壓縮空氣必須經(jīng)冷卻裝置及油水分離器處理,以保證干燥、江蘇蘇州無油;油水分離器必須定期清理。
噴嘴到基體鋼材表面距離以100~300mm為宜,噴砂前對非噴砂部位應(yīng)遮蔽保護(hù).
噴射方向與基體鋼材表面法線夾角以15°~30°為宜。
噴砂除銹后、江蘇蘇州進(jìn)行下一道工序前,如遇下雨或其他造成基體鋼材表面潮濕的情況時,要待環(huán)境達(dá)到施工條件后,用干燥的壓縮空氣吹干表面水分后施工,如須重新噴砂,不可降低磨料要求,以免降低粗糙度。
噴砂時噴嘴不要長時間停留在某處,噴砂作業(yè)應(yīng)避免零星作業(yè),但也不能一次噴射面積過大,要考慮涂裝或熱噴涂工序與表面預(yù)處理工序間的時間間隔要求。
對噴槍無法噴射的部位要采取手工或動力工具除銹。
6.質(zhì)量控制
噴砂完成后首先應(yīng)對噴砂除銹部位進(jìn)行檢查,其次要對基體鋼材表面進(jìn)行清潔度和粗糙度檢查。重點應(yīng)檢查不易噴射的部位,手工或動力工具除銹部位可適當(dāng)降低要求。對基體鋼材表面進(jìn)行清潔度和粗糙度檢查時,一是嚴(yán)禁用手觸摸;二是應(yīng)在良好的散射日光下或照度相當(dāng)?shù)娜斯ふ彰鳁l件下進(jìn)行,以免漏檢。
噴砂除銹后,金屬結(jié)構(gòu)表面清潔度應(yīng)達(dá)到Sa21/2,應(yīng)對照《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》中提供的照片進(jìn)行比較,比較時至少每2m2有一個比較點。
噴砂除銹后,金屬結(jié)構(gòu)表面粗糙度應(yīng)達(dá)到Ry60~100μm,應(yīng)按照技術(shù)要求,取相應(yīng)粗糙度樣板,用至少7倍放大鏡放大后比較,比較時至少每2m2有一個比較點。用表面粗糙度儀直接測定時,每2m2表面至少要有一個評定點,取評定長度為40mm,在此長度范圍內(nèi)測5點,取其算術(shù)平均值為此評定點的表面粗糙度值



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