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詮科機(jī)械設(shè)備(承德市分公司)是生產(chǎn) 泥漿壓濾機(jī)的專業(yè)廠家,我公司本著“質(zhì)量di yi,服務(wù)至上”的經(jīng)營宗旨,重視科技創(chuàng)新,始終認(rèn)為:科學(xué)技術(shù)是di yi生產(chǎn)力。本公司擁有一批高技術(shù)、高素質(zhì)的員工隊伍,以對產(chǎn)品高度認(rèn)真負(fù)責(zé)的態(tài)度,精益求精、一絲不茍的工作作風(fēng),地出色完成客戶對我們的要求,我公司生產(chǎn)的 泥漿壓濾機(jī)受到用戶一致好評。
本廠堅持“服務(wù)客戶、產(chǎn)品穩(wěn)定”的原則,不斷吸收國內(nèi)外同類產(chǎn)品的優(yōu)點(diǎn),力求在質(zhì)量與外觀質(zhì)量滿足客戶,使產(chǎn)品更適應(yīng)市場需求。我們將一如既往地以較好的產(chǎn)品質(zhì)量、良好的售后服務(wù),與您攜手共創(chuàng)美好明天!

 帶式壓濾機(jī)渣漿脫水機(jī)精選好貨



帶式壓濾機(jī)分為上下濾布。每個濾布邊緣裝置有一個糾偏缸和兩個糾偏控制閥。糾偏控制閥安裝在濾布左右的兩側(cè)。糾偏筒安裝在改變?yōu)V布高度的角度位置。當(dāng)濾布移出位置并接觸到后側(cè)的方向控制時,校正控制閥將氣壓傳送到氣缸的B孔,校正氣缸后退形成前側(cè)的濾布比后側(cè)的過濾器布松弛。濾布向前側(cè)移動。當(dāng)濾布偏離右偏差控制閥并轉(zhuǎn)動觸摸前側(cè)修正控制閥時,空氣壓力變?yōu)闅飧椎腁。濾布比后側(cè)是由斜圓柱前側(cè)布松弛的推進(jìn)形成的,這是濾布松邊和緊邊調(diào)整的原理。




污泥脫水機(jī)污泥脫水機(jī)


    污泥經(jīng)輸送泵進(jìn)入動(靜)態(tài)混合器,與同時加入的濃度為0.05~0.1%陰(陽)離 子絮凝劑溶液相混合并充分反應(yīng)后,渣(泥)漿中的小固體顆粒(或懸浮物)聚凝成體積較大的絮狀團(tuán)塊,物料間的結(jié)合水及表面水被分離成自由水,當(dāng)物料被輸 送鋪展到加長的重力預(yù)脫水區(qū)(或帶式污泥脫水機(jī)上)的濾網(wǎng)上,在重力的作用下自由水透過濾網(wǎng)背面而滲出分離,形成不流動狀態(tài)的污泥,達(dá)到壓榨脫水區(qū)實(shí)施壓 力條件,然后隨著網(wǎng)帶的移動而夾持在上下兩條網(wǎng)帶之間,經(jīng)過具有可調(diào)張緊力的過濾帶及直徑逐漸遞減的轉(zhuǎn)輥和對壓輥,實(shí)施連續(xù)增加的緩慢的對輥擠壓力、剪切 力作用,通過楔形區(qū)、低壓區(qū)、中壓區(qū)、高壓區(qū)和強(qiáng)力對輥擠夾區(qū)將渣(泥)漿中的水份經(jīng)過逐級增壓的方式不斷擠壓出來, 形成含水率較低的濾餅排出,通過 刮料板刮離,上下濾帶分開,經(jīng)過高壓沖洗水及滾刷濾網(wǎng)表面孔隙中的量顆粒,繼續(xù)進(jìn)入下一步脫水循環(huán)。



我國養(yǎng)殖業(yè)一直很發(fā)達(dá),各種養(yǎng)殖業(yè)都會給環(huán)境污染造成很大困擾,養(yǎng)殖場污水來源主要為牲口尿液、圈舍沖洗水等,其BOD/COD值大于0.3,生化性較好,故采用生化處理工藝作為核心工藝。由于養(yǎng)殖場污水污染物濃度負(fù)荷較高,因此,生化處理工藝應(yīng)采用厭氧處理工藝結(jié)合好氧處理工藝,要想知道處理設(shè)備發(fā)揮的效果如何,那我們就得看養(yǎng)殖污水處理設(shè)備是如何工作的?才能知道后期效果。
  養(yǎng)殖污水處理設(shè)備污水由排水系統(tǒng)收集后,進(jìn)入污水處理站的格柵井,去除顆粒雜物后,進(jìn)入調(diào)節(jié)池,進(jìn)行均質(zhì)均量,調(diào)節(jié)池中設(shè)置液位控制器,再經(jīng)液位控制儀傳遞號,由泵送至A級生物接觸氧化池,進(jìn)行酸化水解和硝化反硝化,降低有機(jī)物濃度,去除部分氨氮,然后入流O級生物接觸氧化池進(jìn)行好氧生化反應(yīng),O級生物池分為兩級,在此絕大部分有機(jī)污染物通過生物氧化、吸附得以降解,出水自流至二沉池進(jìn)行固液分離,沉淀池上清液經(jīng)氯液消毒后經(jīng)石英砂、活性炭二級過濾后回用或排放。
 優(yōu)點(diǎn):
 1.超濾膜元件采用世界膜公司產(chǎn)品,確保了客戶得到目前世界上 質(zhì)的有機(jī)膜元件,從而確保截留性能和膜通量。
 2.系統(tǒng)回收率高,所得產(chǎn)品品質(zhì)優(yōu)良,可實(shí)現(xiàn)物料的分離、純化及高倍數(shù)濃縮。
 3. 處理過程無相變,對物料中組成成分無任何不良影響,且分離、純化、濃縮過程中始終處于常溫狀態(tài),特別適用于熱敏性物質(zhì)的處理,完全避免了高溫對生物活性物質(zhì)破壞這一弊端,有效保留原物料體系中的生物活性物質(zhì)及營養(yǎng)成分。
 4.系統(tǒng)能耗低,生產(chǎn)周期短,與傳統(tǒng)工藝設(shè)備相比,設(shè)備運(yùn)行費(fèi)用低,能有效降低生產(chǎn)成本,提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。
 5.系統(tǒng)工藝設(shè)計先進(jìn),集成化程度高,結(jié)構(gòu)緊湊,占地面積少,操作與維護(hù)簡便,工人勞動強(qiáng)度低。
 6.系統(tǒng)制作材質(zhì)采用衛(wèi)生級管閥,現(xiàn)場清潔衛(wèi)生,滿足GMP或FDA生產(chǎn)規(guī)范要求。
 7. 控制系統(tǒng)可根據(jù)用戶具體使用要求進(jìn)行個性化設(shè)計,結(jié)合先進(jìn)的控制軟件,現(xiàn)場在線集中監(jiān)控重要工藝操作參數(shù),避免人工誤操作,多方位確保系統(tǒng)長期穩(wěn)定運(yùn)行。




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