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升降平臺是一種多功能起重裝卸機械設備，從升降平臺初期只是簡單的剪叉式升降平臺，經過這么長年的行業(yè)發(fā)展，包括技術革新等等，升降平臺也發(fā)展成了適合不同場地不同使用環(huán)境的高空作業(yè)平臺；那么，升降平臺如何選擇才合適現(xiàn)場使用呢？濟南盛澤提醒企業(yè)在選擇升降平臺的時候，要從以下幾個方面來考慮:
首先,特別是特殊環(huán)境使用下的升降平臺，比如油田、加油站、化工廠等等，這個時候就要選擇防爆型升降平臺，這類升降平臺采用防爆型電控箱以及包括線路的外部保護都是經過嚴格多次的實驗的，確保萬無一失。走出一條新的發(fā)展道路來，已經成為如今鋁合金升降機行業(yè)發(fā)展的首要解決的問題。利時代下，過去通過自身的優(yōu)勢轉化資本尋求增長的模式已經不復存在，科技創(chuàng)新成為起重機行業(yè)發(fā)展新的增長點。

如今國內起重機行業(yè)發(fā)展的盈利空間在內外夾擊下被不斷的壓縮，國內企業(yè)要想實現(xiàn)新的突破，那么鋁合金升降臺就需要拋棄過去存在較多弊端的老路子，而是通過科技創(chuàng)新發(fā)展尋找新

其次,就是考慮到現(xiàn)場使用的場地，比如地基的松軟程度，天氣的惡劣程度等等，比如，野外使用的升降平臺，就必須配備防風繩，因為野外經常起風，如果風較大，這個時候使用升降平臺就可能造成強烈的搖晃，很容易出現(xiàn)危險，所以必須使用防風繩才行保護升降平臺作業(yè)人員；所以，升降平臺如何選擇才合適現(xiàn)場使用是要必須認真測試數(shù)據(jù)的結果。
在次提醒企業(yè)在選購升降平臺時，首先要對本企業(yè)的使用范圍、工作頻繁程度、利用率、額定起重量等因素進行綜合考慮，選擇適合本單位使用要求工作級別的升降機.





液壓升降平臺工作原理

液壓油由葉片泵形成一定的壓力，經濾油器、隔爆型電磁換向閥、節(jié)流閥、液控單向閥、平衡閥進入液缸下端，使液缸的活塞向上運動，重物，液缸上端回油經隔爆型電磁換向閥回到油箱，其額定壓力通過溢流閥進行調整，通過壓力表觀察壓力表讀數(shù)值。 液缸的活塞向下運動（既重物下降）。

液壓油經防爆型電磁換向閥進入液缸上端，液缸下端回油經平衡閥、液控單向閥、節(jié)流閥、隔爆型電磁換向閥回到油箱。為使重物下降平穩(wěn)，制動可靠，在回油路上設置平衡閥，平衡回路、保持壓力，使下降速度不受重物而變化，由節(jié)流閥調節(jié)流量，控制升降速度。
為使升降平臺制動可靠，防止意外，增加液控單向閥，即液壓鎖，保證在液壓管線意外爆裂時能自鎖。安裝了超載聲控報警器，用以區(qū)別超載或設備故障。 電器控制系統(tǒng)通過防爆按鈕SB1—SB6來控制電機的轉動，隔爆型電磁換向閥的換向，以保持載荷或下降，且通過“LOGO”程序調整時間延遲量，避免升降機頻繁起動而影響使用壽命。
升降平臺每月保養(yǎng) 檢查液壓升降平臺滾輪、中間軸及軸承，油缸銷軸及軸承，臂架鉸軸及軸承等有無磨損。 各部位均加注一些潤滑油，延長升降平臺軸承使用壽命。 液壓油的油質和油位。升降平臺全程升起，在這位置時，液壓地面應高出箱底 40～50 毫米。如發(fā)現(xiàn)液壓油變暗、發(fā)粘或者有砂礫等異物， 應及時更換（32#液壓油）。 升降平臺年終保養(yǎng) 檢查所有的液壓管道和接頭。管道不能有破損，接頭不能有松動，必須將所有接頭擰緊。 卸下并拆開升降平臺下降閥，用壓縮空氣將柱塞吹凈，然后裝入，重新安上。 把液壓油放盡棄掉，擰緊接頭取出油過濾器，洗清后，用壓縮空氣清理干凈，然后放回油箱，并連接好管路。




升降機電氣系統(tǒng)檢查事項有哪些？
 

電氣系統(tǒng)是升降機工作時重要的操作和執(zhí)行系統(tǒng)，設備出現(xiàn)故障時要對各個系統(tǒng)進行檢查，避免正常使用，那么在進行電氣系統(tǒng)檢查時有哪些注意事項呢？

首先：用500V兆歐表測電機及電器元件的對地電阻應不小于1MΩ。

其次：接地電阻測試儀測量升降機鋼結構及電器設備金屬外殼的接地電阻，不得大于4Ω。

第三：校核電動機界限，吊籠上、下運動方向應與操作盒所示方向一致;普通施工升降機吊桿安裝：吊桿應安裝在升降貨梯吊籠頂部吊桿安裝吊孔內，在吊籠內，在吊籠內安裝向心軸承，安裝壓墊并用螺栓固定。

第四：檢查升降平臺各安裝控制開關，分別打開吊籠籠上各個門，觸動斷繩保護開關，上下限位開關、極限開關等均應能夠起作用。

：電氣系統(tǒng)的檢查應當 ，經過簡單檢測，故障如果還沒找到，應當及時報告到生產廠家，切記非專業(yè)人員不可擅自拆卸、調試，這樣才能及時把導軌式升降機故障排除。



行業(yè)分析師指出：智能起重機具有很多優(yōu)點，可以使用多元化的傳感器和開關，來提供、和更高精度的起重機移動與負載定位。由傳感器、開關和控制器構成的智能網(wǎng)絡，能夠在危險迫近時，自動發(fā)出警報并解決問題，而不是單純依靠起重機駕駛員的直覺。

數(shù)字化智能控制系統(tǒng)控制線路簡單，功耗低，無火花，其壽命是老式起重機控制系統(tǒng)的10倍，而且可對起重機的實時運行狀態(tài)進行監(jiān)控、記錄并進行故障報警和檢修提醒，在必要時能夠操控起重機，極大地提高了起重機的整體性。
此外，智能起重機往往成本較低，線纜等材料比老式起重機節(jié)省80%以上，節(jié)省電能25%以上。
智能起重機正在追求更加的發(fā)展模式。開發(fā)、智能和操作簡易的起重機，能幫助減少起重機事故、人員傷亡、停機時間以及對起重機自身和周邊項目區(qū)域的損害。如果起重機翻倒在建筑工地上，對工地的危害及由此造成的作業(yè)中斷，可導致數(shù)百萬美元的損失。因此，有必要采用更多子系統(tǒng)和電子裝置來持續(xù)監(jiān)控起重機操作各階段，提高性和操作簡便性。
傳感器技術的發(fā)展，也進一步加快了智能起重機的技術革新，目前市場上已經出現(xiàn)了防振、防沖擊、防水、耐受極端環(huán)境條件和危險化學物的傳感器與開關，能在起重機和其他建筑設備面臨嚴酷環(huán)境時正常運行。
在《2014-2017年中國起重機行業(yè)盈利及投資價值研究報告》中提到：起重機械正步入數(shù)字化、智能化時代。相關企業(yè)應當緊跟市場潮流，加大研發(fā)力量，對大量不同技術問題提供由廣泛產品系列構成的各色解決方案，在起重機智能化發(fā)展的市場中占據(jù)主動地位。





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