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切割法切割，可采用實(shí)心碳鋼絲作為切割絲，或低碳鋼MIG焊接用藥芯焊絲作為切割絲。切割過(guò)程中產(chǎn)生的鐵鋁合金易碎，粘渣少，可用鋼絲刷。 2。鋁及鋁合金的高壓水射流切割:采用高壓水射流切割鋁及鋁合金，可獲得無(wú)熱影響區(qū)、無(wú)材料變化。但高壓水射流切割速度比較慢，適合切割形狀復(fù)雜、材料不變的工件。切割鋁合金時(shí)必須使用磨料水射流。 3.鈦及鈦合金的高壓水射流切割:高壓水射流切割在切割過(guò)程中不產(chǎn)生熱影響區(qū)或材料的變化，是易受高溫影響而使材料變質(zhì)的鈦及鈦合金的理想切割方法。此外，高壓水射流的切割速度高于機(jī)械鋸。同時(shí)，被切割的工件只需要少量的加工，水下切割有些不需要加工就可以應(yīng)用。一般用磨料高壓水射流切割法切割鈦及鈦合金。
火焰燃燒的穩(wěn)定性，又提高了火焰的預(yù)熱效果，同時(shí)也增大了從噴嘴到待切割工件間距離的變化范圍，便于操作。水下機(jī)械切割機(jī)一般有液壓驅(qū)動(dòng)、氣壓驅(qū)動(dòng)及電動(dòng)驅(qū)動(dòng)三種。液壓驅(qū)動(dòng)的切割機(jī)在同樣的液壓下進(jìn)行水下切割拆除，隨著水深的增加，供給切割機(jī)的功率相應(yīng)降低，即驅(qū)動(dòng)功率受到水深的限制。氣壓驅(qū)動(dòng)與液壓驅(qū)動(dòng)的切割機(jī)相似，如能將排氣管道與大氣相通，則可反沖壓力作用，從而提高切割效率。 依據(jù)各種水下切割法的基本原理和切割狀態(tài)不同，大體上可將現(xiàn)有的水下切割法分為兩大類，即水下熱切割法和水下冷切割法。 水下熱切割法是利用熱源對(duì)金屬進(jìn)行加熱，或在純氧氣中燃燒，使金屬熔化，并采取某種措施將熔化金屬或熔渣去除而形成切口的切割方
1900年．Fouch和Picard制造出了第1把氧乙炔割炬。氧乙炔火焰切割作為一種熱切割方法開始被應(yīng)用于生產(chǎn)實(shí)踐，但當(dāng)時(shí)僅限于陸地切割使用。水下切割是1908年德國(guó)人試圖使用陸地上的氧乙炔割炬實(shí)現(xiàn)的，其工作水深在8 m以內(nèi)．但由于周圍水的強(qiáng)烈冷卻作用，使切口處很難預(yù)熱，且火焰不穩(wěn)定，切割效果并不好。到了1925年，水下切割技術(shù)獲得重大突破，美國(guó)海軍為了便于進(jìn)行海上打撈，研制出一種使用壓縮空氣作為外部屏幕的氧一氫割炬。在實(shí)際應(yīng)用中獲得了良好的效果。水下氧火焰切割的機(jī)理是采用氣體火焰把鋼板預(yù)熱到燃點(diǎn)溫度．然后用高速氧氣射流噴向已經(jīng)預(yù)熱的金屬，引起鋼板發(fā)生氧化反應(yīng)同時(shí)放出熱量。氧氣射流把氧化物及熔融。
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