機制砂生產(chǎn)設(shè)備8個措施分析

我國近幾年來，砂石行業(yè)、工業(yè)、礦產(chǎn)業(yè)的的迅速發(fā)展，機械行業(yè)生產(chǎn)出的各種碎石設(shè)備的種類與型號也不斷在增多。同時也會讓客戶在挑選破碎設(shè)備的時候，面臨不知道如何選擇合適的破碎設(shè)備這種局面。但是，無論是哪一種設(shè)備，都會存在維修與保養(yǎng)的問題。

為了減少維修的次數(shù)與成本，維修人員在這些受到石料、砂直接沖擊的部位，焊上了與溜管和溜槽成30度角，寬3～5cm的耐磨鋼板，讓這些位置形成積料層，讓石料、砂沖擊積在此處而不是直接沖擊溜管、溜槽的管壁。讓料磨料，而不是料磨管壁。這樣就大大減少了溜管、溜槽的磨損，提高了使用壽命，減少了維修時間，提高了生產(chǎn)效率。以下是小編總結(jié)的故障措施：

（1）干法制砂必須用干石子，石子含水率控制在1%以下，制出的砂含水率控制在0.5%以下。

（2）石粉倉中石粉要及時倒出，倉內(nèi)石粉要保持在半倉以下、多三分之二倉位，才能制砂，石粉倉中石粉超過三分之二倉位禁止制砂。

（3）在生產(chǎn)前，所有設(shè)備油箱、注油點必須要求修理工檢查是否注滿油，確認無誤后方可生產(chǎn)。生產(chǎn)期間，要求修理工按設(shè)備使用說明定期注油，并做好記錄，以便追溯。生產(chǎn)技工要復(fù)檢、確認。確保設(shè)備各傳動部位得到潤滑和冷卻，能正常工作。

（4）在溜管、溜槽易磨損部位焊上能形成積料的鋼板，使其在這些易磨損部位形成積料層，這樣就是料磨料，而不是料磨管道，就可以延長管道壽命。

（5）進料量、上料皮帶速度、制砂負荷和機負荷要協(xié)調(diào)一致，設(shè)備控制程序中要設(shè)定負荷報警，超過負荷后，要有急停程序。以防超過負荷后損壞設(shè)備，產(chǎn)生重大故障，影響生產(chǎn)。

（6）每次制砂主機更換易損件后，都要做好平衡試驗，以免抖動或振動過大而損壞設(shè)備。

（7）散裝頭要經(jīng)過改裝，或定制適合機制砂砂漿的散裝頭，以便提高出料效率。

（8）管道軟連接處，要經(jīng)過改裝，增加耐磨性，減少維修頻次，以便提高生產(chǎn)效率。

我廠是一家集研發(fā)，制造，銷售，服務(wù)為一體的專業(yè)隊伍，本廠設(shè)計生產(chǎn)的選礦設(shè)備，礦山破碎機及輸送系列產(chǎn)品，暢銷多個省市，深受用戶好評。歡迎廣大用戶來我廠參觀考察！

高品質(zhì)砂石骨料加工的流程有哪些?

當(dāng)下，我國的設(shè)施建設(shè)發(fā)展迅速，砂石需求逐漸增加。那么，生產(chǎn)機制砂的工藝及設(shè)備也備受關(guān)注。一個好的生產(chǎn)工藝流程必須充分考慮到，工藝合理性、可靠性、先進性、經(jīng)濟性及相互的匹配性。

以目前市場的形式，全國每年砂石骨料用量達200億噸，市場需求量巨大。長期以來，建筑用砂主要來源于河道采砂和機制砂，河道采砂造成砂石資源枯竭、水源污染，易引發(fā)河堤等各種問題。因此，現(xiàn)在更多的是機制砂來代替河道采砂。那么，影響機制砂產(chǎn)量和質(zhì)量的因素有哪些呢？

1、優(yōu)選礦山

母巖質(zhì)量的優(yōu)劣從源頭上決定了機制砂的質(zhì)量。在砂場礦山選擇上應(yīng)做好勘察工作，選擇覆蓋土層薄、夾層含泥較少、母巖強度高以及巖石整體性好的礦山。母巖宜使用潔凈、質(zhì)地堅硬、無軟弱顆粒及無風(fēng)化石的石灰?guī)r、白云巖、花崗巖、玄武巖等。

2、“5S”高品質(zhì)砂石骨料加工工藝

機制砂大多采用“2次破碎+篩分”的生產(chǎn)工藝，缺乏對骨料級配的調(diào)整、石粉含量及粒形的控制。針對上述問題，通過改進工藝，采用“雙脫泥、雙反擊、雙沖擊、雙循環(huán)、雙選粉”5S高品質(zhì)砂石骨料加工工藝，確保產(chǎn)品質(zhì)量合格、性能穩(wěn)定；通過風(fēng)選除塵、半成品及成品料倉封閉、廢料再利用措施，解決傳統(tǒng)工藝粉塵、水污染和廢料處理問題。

我廠生產(chǎn)的高品質(zhì)制砂機生產(chǎn)的機制砂替代短缺的河砂用于項目建設(shè)，既可大幅降低投資成本，又可減少棄渣對環(huán)境污染的影響，具有經(jīng)濟價值和環(huán)保意義。

影響制砂機生產(chǎn)能力的設(shè)備外因素

當(dāng)前，我國經(jīng)濟發(fā)展迅速，隨著建筑行業(yè)的不斷興起，砂石的需求量越來越多，目前來看，市場上的砂石容易出現(xiàn)質(zhì)量問題，從而增加成本，所以人們開始轉(zhuǎn)向運用機制砂。下面談一談對該職業(yè)發(fā)展方向的觀點。

制砂機工作時，在電動機的帶動下，轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)，物料進入 破碎腔與轉(zhuǎn)子的板錘撞擊破碎，然后進入第二破碎腔進行粉碎。在破碎過程中，不但形成了物料與板錘及襯板之間的撞擊破碎，同時也完成了各個板錘間以及破碎腔內(nèi)進行的石打石整形， 從出料口排出。在此過程中，對產(chǎn)量影響主要是以下幾個方面：

1、硬度

物料的硬度對制砂機效率的影響顯而易見，軟巖（如石灰石、白云石）的制砂效率明顯高于硬巖（如玄武巖、輝綠巖），表現(xiàn)在粉碎效果好、成砂率高等方面。雖然制砂機中有充分的物料自擊性粉碎，但并不能完全抵消破碎效率的降低。

2、濕度

濕度也會影響制砂效率，尤其是針對含泥量大或者含灰?guī)r石質(zhì)的料，濕度會增加粘性，容易附著在設(shè)備上，造成一定程度的效率降。但這其實是雙刃劍，濕料粉碎后更容易在護板上形成料層。

3、粘度

粘度上邊已經(jīng)提到過，如果物料中有黏土成粉，會影響制砂機效率的，導(dǎo)致出砂量減少。

4、細料比例

細料比例大，容易成粉量大，不利于制作建筑中砂，建議還是先篩出來，如果是泥土成分就更需要事先處理掉。

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