脫硫系統(tǒng)能耗（如風(fēng)機(jī)、西藏泵、西藏同城加熱設(shè)備）與收率存在 “矛盾關(guān)系”：若為收率增加鈣基脫硫劑投加量，可能導(dǎo)致系統(tǒng)阻力上升，風(fēng)機(jī)能耗增加；若為降低能耗減少投加量，又會(huì)導(dǎo)致收率下降。核心知識(shí)是：工況是 “收率達(dá)標(biāo) ＋ 能耗”，需通過脫硫劑性能優(yōu)化，在收率的同時(shí)降低系統(tǒng)能耗，而非單純依賴參數(shù)調(diào)整。?傳統(tǒng)脫硫劑因反應(yīng)效率低，需過量投加（通常超理論量 50％），導(dǎo)致系統(tǒng)阻力增加 20％，風(fēng)機(jī)能耗上升 15％。西藏從 “能耗協(xié)同” 角度設(shè)計(jì)脫硫劑：一是反應(yīng)效率，使投加量接近理論量（僅超 10％），減少顆粒堆積導(dǎo)致的阻力；二是優(yōu)化顆粒流動(dòng)性，降低泵的輸送能耗（輸送壓力從 0.8MPa 降至 0.5MPa）。經(jīng)測(cè)算，使用西藏脫硫劑的系統(tǒng)，綜合能耗較傳統(tǒng)系統(tǒng)降低 25％，同時(shí)收率至 92％。?某造紙廠脫硫系統(tǒng)此前為維持收率 85％，需超量投加 50％ 脫硫劑，風(fēng)機(jī)能耗年超 48 萬元，泵能耗年超 12 萬元。改用西藏協(xié)同型脫硫劑后，投加量?jī)H超 10％，收率至 92％，風(fēng)機(jī)能耗降至 36 萬元 / 年，泵能耗降至 9 萬元 / 年，年節(jié)省能耗成本 15 萬元，同時(shí)因收率，年減少 SO?排放量 18 噸，獲得環(huán)保補(bǔ)貼 9 萬元。

現(xiàn)在國際形勢(shì)復(fù)雜，進(jìn)口脫硫劑經(jīng)常斷供、西藏同城漲價(jià)，而鈣基脫硫劑的 “原料國產(chǎn)化原理”，讓工廠生產(chǎn)更安心，這是其他脫硫劑比不了的供應(yīng)鏈優(yōu)勢(shì)！首先看原料儲(chǔ)量：鈣基脫硫劑的主要原料是石灰石、西藏生石灰，我國石灰石儲(chǔ)量全球，幾乎每個(gè)省份都有產(chǎn)能，采購半徑小，運(yùn)輸成本低，完全不用依賴進(jìn)口；而鎂基脫硫劑的原料菱鎂礦，主要集中在遼寧、西藏本地山東等少數(shù)省份，運(yùn)輸半徑大，成本高；進(jìn)口脫硫劑不僅價(jià)格貴，還受關(guān)稅、西藏附近物流、西藏當(dāng)?shù)貒H局勢(shì)影響，斷供風(fēng)險(xiǎn)高。再看生產(chǎn)工藝：鈣基脫硫劑的生產(chǎn)工藝成熟，國內(nèi)有上千家生產(chǎn)企業(yè)，產(chǎn)能充足，不管你要 10 噸還是 1000 噸，當(dāng)天訂當(dāng)天就能安排發(fā)貨，不會(huì)耽誤生產(chǎn)；而一些 “高科技脫硫劑” 依賴進(jìn)口核心成分，生產(chǎn)周期長(zhǎng)，還容易受技術(shù)封鎖影響。某焦化廠之前用進(jìn)口脫硫劑，遇到物流延誤斷供 10 天，直接影響生產(chǎn)；換鈣基脫硫劑后，不僅沒再出現(xiàn)斷供問題，采購成本還降了 20％。這就是原料國產(chǎn)化帶來的供應(yīng)鏈優(yōu)勢(shì)，讓工廠生產(chǎn)沒有后顧之憂！