現在隨著五金行業(yè)的不斷發(fā)展，彎管加工技術越來越重要，在生活中，管材彎曲與板材彎曲都是必不可少的物件，在工藝上來說，固然從變形性質等方面看非常相似，彎曲加工時不僅輕易引起橫斷面外形發(fā)生變化，同時也使壁厚發(fā)生變化。 因此，在無錫彎管加工方法、需要解決的工藝難點、產品的缺陷形式和防止措施、彎曲時用的模具及設備等方面，兩者之間存在很大差別。我們知道，在純彎曲的情況下，外徑為D，壁厚為S的管子受外力矩M的作用而彎曲時，彎曲變形區(qū)的外側材料受到切向拉伸應力的作用而伸長，從而使外側管壁減薄:內側材料則受到切向壓應力的作用而縮短，從而使內側管壁增厚。杭州彎管講到因為位于彎曲變形區(qū)外側和內側的材料所受的切向應力，故其管壁的厚度變化也。因此，外側管壁會過量減薄。當變形程渡過大時，外側管壁會產生裂紋，內側管壁會泛起失穩(wěn)而起皺。 同時，因為彎曲內、外側管壁上切向應力在法向的協力的作用，使彎曲變形區(qū)的圓管橫截面在法向受壓而產生畸變，即法向直徑減小，橫向直徑增大，從而成為近似卵形。變形程度越大，則畸變現象越嚴峻。另外，杭州彎管講到因為從拉應力過渡到壓應力的彈性階段的存在，卸載時外層纖維因彈性恢復而縮短，內層纖維因彈性恢復而伸長，結果使工件彎曲的曲率和角度發(fā)生明顯變化，與模具的外形和設計要求的外形不一致，造成彎曲回彈現象，降低了彎曲件的工藝精度。

彎管（bend）是采用成套彎曲設備進行彎曲的，分為冷煨與熱推兩種工藝。無論是哪一種機器設備及管道，大部分都用到彎管，主要用以輸油、輸氣、輸液，工程橋梁建設等。使用方法： 引起彎管質量下降的主要原因分析及注意方法： 1、純彎曲時，管子在外力距M作用下其中性層外側臂壁受拉應力&1作用而減薄,內側受壓應力。作用而增厚，合力N1和N2使管子橫截面發(fā)生變化。基于這一因素，引起彎管質量下降主要原因為RX與SX所以，GBJ235—82中，對各種壓力等級情況下的RX值以及外側的減薄量均做了明確規(guī)定，目的是為了控制RX與SX的值，從而確保質量。 2、前條已講過，彎管時材料外側受拉，內側受壓中性軸所在位置則與彎管方法而不同，在頂彎式(壓縮彎曲)工作時中性軸處于離外壁約1/3處，在旋彎(回彎式)工作時，中性軸處于離外壁2/3處。因此薄壁管道彎曲，使用旋彎法是有益的。 3、彎胎的精度也是影響彎管質量的因素之一。我們在彎胎制造時，除規(guī)格尺寸要求控制在一定公差范圍時，同時也要求用戶在使用時根據彎制管徑選擇相應的彎胎。 4、管材本身的可彎曲性能與表面腐蝕情況，亦可能影響到彎管質量。現場施工時，操作者亦需了解被加工管道的材料，加工性能和對表面腐蝕情況作出產判斷。