目前我國(guó)充填開(kāi)采技術(shù)主要經(jīng)歷了三個(gè)發(fā)展階段:
⑴以廢矸石為充填物的干式部分充填階段,其目的主要是處理矸石和沿空留巷;由于技術(shù)和設(shè)備不完善,該階段充填不夠緊實(shí),充填效果不理想,雖然可以處理一定的煤矸石,但是不能很好的控制地面沉降。
⑵以水砂充填為代表的階段,曾作為控制地表沉陷、在建筑物下采煤的主要方法;但是該方法充填成本較高,并且造成煤矸石的浪費(fèi)和污染,生態(tài)環(huán)境效益不突出。
⑶當(dāng)前全部充填開(kāi)采階段,主要有兩種充填方式:
①以高濃度膏體為充填物的全部充填工藝,該技術(shù)將煤矸石、粉煤灰等固體廢棄物制作成膏狀漿體,通過(guò)泵壓或重力作用,經(jīng)過(guò)管道輸送到回采工作面,充填采空區(qū)。該充填技術(shù)具有材料選擇廣泛、采出率高、環(huán)保、性高等優(yōu)點(diǎn)。
②以矸石粉煤灰等固體為充填物的全部充填工藝,充填材料為破碎后的煤矸石或固體廢料,利用井下掘進(jìn)矸石進(jìn)行充填的置換開(kāi)采技術(shù)可實(shí)現(xiàn)礦井矸石的井下處理,做到矸石不上井。
因此以矸石等固體為充填物的充填開(kāi)采技術(shù),具有較高的經(jīng)濟(jì)、生態(tài)和社會(huì)效益。
原料是玄武巖/輝綠巖的破碎作業(yè)中,顎板、板錘、反擊板等耐磨件的損耗十分的高??蛻舻纳a(chǎn)成本遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于石灰石的生產(chǎn)成本。因此,我們對(duì)破碎工藝的設(shè)計(jì)上,盡可能的選用層壓原理的破碎設(shè)備,以降低耐磨件的損耗。典型的層壓設(shè)備配置是兩級(jí)顎破或者顎破加圓錐破的工藝配置。如果客戶對(duì)終端的石料粒型有較高的要求,我們可以再配置一臺(tái)反擊破進(jìn)行整型破碎,這樣就形成了三段破碎的工藝配置。三段破碎必然導(dǎo)致項(xiàng)目的投資成本較高,但是對(duì)于長(zhǎng)期運(yùn)營(yíng)的石料廠,三段破碎降低的生產(chǎn)成本是十分可觀的。 各種配置方法各有特點(diǎn),具體如何設(shè)計(jì)要根據(jù)客戶的實(shí)際情況進(jìn)行分析。
在很多對(duì)石料的粒型要求不高的石料場(chǎng),用戶愿意使用顎式破碎機(jī)、細(xì)性顎式破碎機(jī)/彈簧圓錐破搭配的方式來(lái)組建生產(chǎn)線。因?yàn)轭€破與彈簧圓錐破都屬于層壓原理,耐磨件的磨損比較小,生產(chǎn)成本也就比較低廉。但是,也由于層壓原理,會(huì)導(dǎo)致破碎的石料粒型不太好,針片狀石料的含量比較高,石料的內(nèi)裂紋比較嚴(yán)重,是高等級(jí)建筑所不愿意接受的,因此市場(chǎng)售價(jià)較反擊石料便宜。以客戶為中心,堅(jiān)持更快、更好與更低價(jià)的 破碎機(jī)服務(wù)目標(biāo)
從 破碎機(jī)打樣到大貨生產(chǎn)交付全程跟進(jìn),讓客戶隨時(shí)掌握 破碎機(jī)訂單信息
7*24小時(shí) 破碎機(jī)客戶服務(wù)專線,客戶的滿意是我們不懈的追求