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二，化學(xué)成份牌號CSiMnPSVNbAlTiCrNiCuQ345A≤0.20≤0.50≤1.70≤0.035≤0.035≤0.15≤0.07-≤0.20≤0.30≤0.50≤0.30Q345B≤0.20≤0.50≤1.70≤0.0350.035≤0.15≤0.07-≤0.20≤0.30≤0.50≤0.30Q345C≤0.20≤0.50≤1.70≤0.030≤0.030≤0.15≤0.07≥0.015≤0.20≤0.30≤0.50≤0.30Q345D0.18≤0.50≤1.70≤0.030≤0.025≤0.15≤0.07≥0.015≤0.20≤0.30≤0.50≤0.30Q345E≤0.18≤0.50≤1.70≤0.025≤0.020≤0.15≤0.07≥0.015≤0.20≤0.30≤0.50≤0.30 超寬特厚鋼板Q235BQ355B45號現(xiàn)貨切割下料
45#碳結(jié)板,國內(nèi)常叫45號鋼，一般市場現(xiàn)貨熱軋居多。冷軋規(guī)格1.0~4.0mm之間。 [1] 45號鋼,是GB中的叫法,JIS中稱為:S45C,ASTM中稱為1045,080M46,DIN稱為:C45 45號鋼為 優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)用鋼 ,硬度不高易切削加工,模具中常用來做模板,梢子,導(dǎo)柱等,但須熱處理 。 45#鋼廣泛用于機(jī)械制造，這種鋼的機(jī)械性能很好。但是這是一種中碳鋼，淬火性能并不好， 45號鋼可以淬硬至HRC42~46。所以如果需要表面硬度，又希望發(fā)揮45#鋼優(yōu)越的機(jī)械性能，常將45#鋼表面滲碳淬火，這樣就能得到需要的表面硬度。 1. 45鋼淬火后沒有回火之前，硬度大于HRC55（ 可達(dá)HRC62）為合格。 實際應(yīng)用的 硬度為HRC55（高頻淬火HRC58）。 2. 45鋼不要采用滲碳淬火的熱處理工藝。 調(diào)質(zhì)處理后零件具有良好的綜合機(jī)械性能，廣泛應(yīng)用于各種重要的結(jié)構(gòu)零件，特別是那些在交變負(fù)荷下工作的連桿、螺栓、齒輪及軸類等。但表面硬度較低，不耐磨?？捎谜{(diào)質(zhì)+表面淬火提高零件表面硬度。 滲碳處理一般用于表面耐磨、芯部耐沖擊的重載零件，其耐磨性比調(diào)質(zhì)+表面淬火高。其表面含碳量0.8－－1.2%，芯部一般在0.1－－0.25%（特殊情況下采用0.35%）。經(jīng)熱處理后，表面可以獲得很高的硬度（HRC58－－62），芯部硬度低，耐沖擊。 如果用45鋼滲碳，淬火后芯部會出現(xiàn)硬脆的馬氏體，失去滲碳處理的優(yōu)點。現(xiàn)在采用滲碳工藝的材料，含碳量都不高，到0.30%芯部強度已經(jīng)可以達(dá)到很高，應(yīng)用上不多見。0.35%從來沒見過實例，只在教科書里有介紹?？梢圆捎谜{(diào)質(zhì)+高頻表面淬火的工藝，耐磨性較滲碳略差。 GB/T699-1999標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的45鋼熱處理制度為850℃正火、840℃淬火、600℃回火，達(dá)到的性能為屈服強度≥355MPa GB/T699-1999標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定45鋼抗拉強度為600MPa，屈服強度為355MPa，伸長率為16%，斷面收縮率為40%，沖擊功為39J 45號鋼不淬火硬度小于HRC28，比較軟，不耐磨。淬火后硬度可以（注意是可以）大 于HRC55，耐磨性較好， 45號鋼淬火后硬度可以（注意是可以）大于HRC55。但這是小截面的，截面稍大，得到的硬度就會降低。而且冬天淬裂的可能也是有的。這些方面都要注意。 45#碳結(jié)板 45#碳結(jié)板 不要采用表面氮化處理，雖然表面硬度可以提高很多，但基體材料會硬度很低。雖然耐磨了，但會壓出小坑來。 超寬特厚鋼板Q235BQ355B45號現(xiàn)貨切割下料
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Q345B鋼板產(chǎn)品簡介：Q345A(GB/T 1591-1994) ω/% 性能及應(yīng)用：類同于Q235的命名方法。Q345a，Q345b，Q345c，Q345d，Q345e。這是等級的區(qū)分，所代表的，主要是沖擊的溫度有所不同而已。Q345a級，是不做沖擊；Q345b級，是20度常溫沖擊；Q345c級，是0度沖擊；Q345d級，是－20度沖擊；Q345e級，是－40度沖擊。在不同的沖擊溫度，沖擊的數(shù)值也有所不同。 在板材里，屬低合金系列。在低合金的材質(zhì)里，此種材質(zhì)為普通的。Q345過去的一種叫法為：16mn。 超寬特厚鋼板Q235BQ355B45號現(xiàn)貨切割下料
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