這類鋼含錳10％～15％，碳含量較高，一般為0.90％～1.50％，大部分在1．0％以上。其化學成分為(％)：C0．90～1.50Mn10.0～15.0Si0．30～1.0S≤0.05P≤0.10這類高錳鋼的用量多，常用來制作挖掘機的鏟齒、江蘇宿遷圓錐式破碎機的軋面壁和破碎壁、江蘇宿遷顎式破碎機岔板、江蘇宿遷球磨機襯板、江蘇宿遷鐵路轍岔、江蘇宿遷板錘、江蘇宿遷錘頭等。上述成分的高錳鋼的鑄態(tài)組織通常是由奧氏體、江蘇宿遷碳化物和珠光體所組成，有時還含有少量的磷共晶。碳化物數(shù)量多時，常在晶界上呈網(wǎng)狀出現(xiàn)。因此鑄態(tài)組織的高錳鋼很脆，無法使用，需要進行固溶處理。通常使用的熱處理方法是固溶處理，即將鋼加熱到1050～1100℃，保溫鑄態(tài)組織，得到單相奧氏體組織，然后水淬，使此種組織保持到常溫。熱處理后鋼的強度、江蘇宿遷塑性和韌性均大幅度提高，所以此種熱處理方法也常稱為水韌處理。熱處理后力學性能為：σb615～1275MPa σ 0.2340～470MPa ζ15％～85％ ψ15％～45％ aKl96～294J/cm2 HBl80～225 高錳鋼經(jīng)過固溶處理后還會有少量的碳化物未溶解，當其數(shù)量較少符合檢驗標準時，仍可使用。 奧氏體組織的高錳鋼受到?jīng)_擊載荷時，金屬表面發(fā)生塑性變形。形變強化的結(jié)果，在變形層內(nèi)有明顯的加工硬化現(xiàn)象，表層硬度大幅度提高。低沖擊載荷時，可以達到HB300～400，高沖擊載荷時，可以達到HB500～800。隨沖擊載荷的不同，表面硬化層深度可達10～20mm。高硬度的硬化層可以抵抗沖擊磨料磨損。高錳鋼板

近年來，在國內(nèi)拋丸機的技術(shù)水平已經(jīng)到達一定的程度，特別是旭陽環(huán)保.近生產(chǎn)的配件被廣泛應用于集裝箱、江蘇宿遷附近冶金、江蘇宿遷附近機械制造、江蘇宿遷附近路面機械工程、江蘇宿遷附近船舶等各大行業(yè)中的拋丸機上，經(jīng)客戶反饋，其耐磨件使用壽命長、江蘇宿遷附近外觀質(zhì)量好，深深地得到廣大客戶的好評。拋丸機配件里面有一個配件名稱叫高猛耐磨件；高錳鋼又叫“耐磨鋼”，應用與各大行業(yè)的很多耐磨件上，他的特性跟磨損機差不多。1. 高錳鋼板原始的硬度不高，而加工硬化的能力很好，在使用的過程中，形變的速度越快硬化效果越佳，目前強化的機理主要有位錯強化機制、江蘇宿遷附近形變孿晶機制、江蘇宿遷附近形變馬氏體機制、江蘇宿遷附近析出相強化機制。2.高錳鋼的工藝發(fā)展。為了進步鋼水質(zhì)量，爐外精煉工藝被愈來愈廣泛應用，從20世紀80年代起，在高錳鋼出產(chǎn)上也得到使用，精煉后，夾雜物減少，分布改善，使強度進步，可由657MPa進步到834Mpa，耐磨性也能進步30％。

近幾年國產(chǎn)軋制高錳鋼板在生產(chǎn)工藝和控制水平上有了較好的發(fā)展，在機械性能方面有了明顯的提高如表2。基本接近進口優(yōu)質(zhì)高錳鋼板的水平。表2國產(chǎn)軋制高錳鋼板機械性能Mn13耐磨高錳鋼板特別適用于沖擊磨料磨損、江蘇宿遷同城擠壓、江蘇宿遷同城和高應力碾碎磨料磨損等惡劣工況，常用于制造球磨機襯板，錘式破碎機錘頭等，破壞形式以磨損消耗為主，部分會斷裂、江蘇宿遷同城變形。磨損分為三種：金屬構(gòu)件表面間相互接觸并運動的摩擦磨損；其他金屬或非金屬物料打擊金屬表面的磨料磨損和流動氣體或液體與金屬接觸導致的沖蝕磨損。耐磨鋼板的耐磨性能取決于材料本身，而抗磨鋼則在不同的工況條件下表現(xiàn)出不同的耐磨性，材料本身和工況條件兩者才能決定其耐磨性能。近年來Mn13軋制鋼板在外資、江蘇宿遷同城合資企業(yè)中得到廣泛應用，由于國產(chǎn)軋制鋼板在價格上的優(yōu)勢，我們決定在國產(chǎn)拋丸設備中進行取代鑄造護板的嘗試，并取得了一定效果。