遼寧盤錦水泥基灌漿料施工步驟：1, 準(zhǔn)備攪拌機(jī)具,灌漿設(shè)備,模板及養(yǎng)護(hù)物品,清理灌漿空間并提前將混凝土表面潤濕。2, 支設(shè)模板并用水泥（砂）漿,塑料膠帶封堵模板連接處以確保不漏水,漏漿。3, 按灌漿料重量的12-15%加水量加水?dāng)嚢瑁C(jī)械攪拌2-3分鐘,人工攪拌5分鐘以上）4, 將攪拌均勻的灌漿料從一個方向灌入灌漿部位。必要時可借助竹條或鋼釬導(dǎo)流,可適當(dāng)振搗或輕輕敲打模板。5, 施工完畢后應(yīng)立即覆蓋塑料薄膜并加蓋草簾或棉被陰濕養(yǎng)護(hù)3-7天。6, 使用溫度為-10℃至40℃。嚴(yán)禁在灌漿料中摻入任何外加劑或外摻料。遼寧盤錦水泥基常溫養(yǎng)護(hù)1.灌漿前,日平均溫度不應(yīng)低于5℃,灌漿完畢后暴露部分應(yīng)及時噴灑養(yǎng)護(hù)劑或覆蓋塑料薄膜,加蓋濕草袋保持濕潤。采用塑料薄膜覆蓋時,水泥基灌漿材料的暴露表面應(yīng)覆蓋嚴(yán)密,保持塑料薄膜內(nèi)有凝結(jié)水,灌漿料表面不便澆水,可噴灑養(yǎng)護(hù)劑。2.應(yīng)保持灌漿材料處于濕潤狀態(tài),養(yǎng)護(hù)時間不得少于7d。3.當(dāng)采用快凝快硬型水泥基灌漿材料時,養(yǎng)護(hù)措施應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品要求的方法執(zhí)行。遼寧盤錦水泥基高溫養(yǎng)護(hù)1.灌漿前24h采取措施,防止灌漿部位受到陽光直射或其他熱輻射。2.采取適當(dāng)降溫措施,與水泥基灌漿材料接觸混凝土基礎(chǔ)和設(shè)備底板的溫度不大于35℃。3.漿體入模溫度不應(yīng)大于30℃。4.灌漿后應(yīng)及時采取保濕養(yǎng)護(hù)措施。遼寧盤錦水泥基冬期養(yǎng)護(hù)1.冬期施工,工程對強(qiáng)度增長無特殊要求時,灌漿完畢后暴露部分應(yīng)及時覆蓋塑料薄膜并加蓋保溫材料。起始養(yǎng)護(hù)溫度不應(yīng)低于5℃。在負(fù)溫條件養(yǎng)護(hù)時不得澆水。2.拆模后水泥基灌漿材料表面溫度與環(huán)境溫度之差大于20℃,應(yīng)采用保溫材料覆蓋保護(hù)。3.如環(huán)境溫度低于水泥基灌漿材料要求的較低施工溫度或需要加快強(qiáng)度增長時,可采用人工加熱養(yǎng)護(hù)方式；養(yǎng)護(hù)措施應(yīng)符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《建筑工程冬期施工規(guī)程》JGJ104的有關(guān)規(guī)定。

遼寧盤錦高強(qiáng)無收縮灌漿料施工工藝：步：遼寧盤錦高強(qiáng)無收縮灌漿料基礎(chǔ)處理基礎(chǔ)表面應(yīng)進(jìn)行鑿毛處理。清潔基礎(chǔ)表面，不得有碎石、浮漿、浮灰、油污和脫模劑等雜物。灌漿前24小時，基礎(chǔ)表面應(yīng)充分濕潤，灌漿前1小時，積水。第二步：支摸 1、按灌漿施工圖支設(shè)模板。模板與基礎(chǔ)、模板與模板間的接縫處用水泥漿、膠帶等封縫，達(dá)到整體模板不漏水的程度。2、模板與設(shè)備底座四周的水平距離應(yīng)控制在100mm左右，以利于灌漿施工。3、模板頂部標(biāo)高應(yīng)高出設(shè)備底座上表面50mm。4、灌漿中如出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象，應(yīng)及時處理。第三步：遼寧盤錦灌漿料配制1、一般地，按通用加固型按13-14%的標(biāo)準(zhǔn)加水?dāng)嚢?豆石加固型按9-10%的標(biāo)準(zhǔn)加水?dāng)嚢琛?、大量采用機(jī)械攪拌方式，攪拌時間一般為1-2分鐘（嚴(yán)禁用手電鉆式攪拌器）。采用人工攪拌時，應(yīng)先加入2/3的用水量拌和2分鐘，其后加入剩余水量攪拌至均勻。3、每次攪拌量應(yīng)視使用量多少而定，以攪拌40分鐘以內(nèi)將料用完。4、現(xiàn)場使用時，嚴(yán)禁在CGM灌漿料中摻入任何外加劑、外摻料。第四步：灌漿施工方法 1、較長設(shè)備或軌道基礎(chǔ)，應(yīng)采用分段施工。2、幾種常用灌漿方式圖示3、二次灌漿時，應(yīng)符合下列要求。二次灌漿時，應(yīng)從一側(cè)或相鄰的兩側(cè)多點進(jìn)行灌漿，直至從另一側(cè)溢出為止，以利于灌漿過程中的排氣。不得從四側(cè)同時進(jìn)行灌漿。灌漿開始后，必須連續(xù)進(jìn)行，不能間斷。并盡可能縮短灌漿時間。在灌漿過程中嚴(yán)禁振搗。必要時可用灌漿助推器沿灌漿層底部推動HGM灌漿料，嚴(yán)禁從灌漿層中、上部推動，以確保灌漿層的勻質(zhì)性。設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后，應(yīng)在灌漿后3-6小時沿設(shè)備邊緣向外切45度斜角（見下圖）以防止自由端產(chǎn)生裂縫 ， 如無法進(jìn)行切邊處理，應(yīng)在灌漿后3-6小時后用抹刀將灌漿層表面壓光。 當(dāng)灌漿層厚度超過150mm時，應(yīng)采用豆石加固型高 強(qiáng)無收縮灌漿料。 當(dāng)設(shè)備基礎(chǔ)灌漿量較大時，豆石加固型灌漿料的攪拌應(yīng)采用機(jī)械攪拌方式，以***灌漿施工。

遼寧盤錦灌漿料施工時的要求： 　　1、遼寧盤錦灌漿料應(yīng)從一側(cè)灌入，直至另一側(cè)溢出為止，以利于排出設(shè)備機(jī)座與混凝土基礎(chǔ)之間的空氣，使灌漿充實，不得從四側(cè)同時進(jìn)行灌漿； 　　2、灌漿開始后，必須連續(xù)進(jìn)行，不能間斷，并應(yīng)盡可能縮短灌漿時間； 　　3、在灌漿過程中不宜振搗，必要時可用竹板條等進(jìn)行拉動導(dǎo)流； 　　4、每次灌漿層厚度不宜超過100； 　　5、較長設(shè)備或軌道基礎(chǔ)的灌漿，應(yīng)采用分段施工。每段長度以7m為宜； 　　6、灌漿過程中如發(fā)現(xiàn)表面有泌水現(xiàn)象，可布撒少量CGM干料，吸干水份； 　　7、對灌漿層厚度大于1000大體積的設(shè)備基礎(chǔ)灌漿時，可在攪拌灌漿料時按總量比1：1加入0.5石子，但需經(jīng)試驗確定其可灌性是否能達(dá)到要求； 8、設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后，要剔除的部分應(yīng)在灌漿層終凝前進(jìn)行處理； 　　9、在灌漿施工過程中直至脫模前，應(yīng)避免灌漿層受到振動和碰撞，以免損壞未結(jié)硬的灌漿層； 　　10、模板與設(shè)備底座的水平距離應(yīng)控制在100左右，以利于灌漿施工； 　　11、灌漿中如出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象，應(yīng)及時處理； 　　12、當(dāng)設(shè)備基礎(chǔ)灌漿量較大時，應(yīng)采用機(jī)械攪拌方式，以保證灌漿施工 遼寧盤錦灌漿料的施工方法： 　　1、灌漿施工前應(yīng)準(zhǔn)備攪拌機(jī)具、灌漿設(shè)備、模板及養(yǎng)護(hù)物品。清掃設(shè)備基礎(chǔ)表面，不得有碎石、浮漿、灰塵、油污和脫模劑等雜物。灌漿前24h，設(shè)備基礎(chǔ)表面應(yīng)充分濕潤。灌漿前1h，應(yīng)吸干積水。 　　2、二次灌漿時，模板與設(shè)備底座四周的水平距離宜控制在100左右；模板頂部標(biāo)高應(yīng)不低于設(shè)備底座上表面50。 　　3、混凝土結(jié)構(gòu)改造加固時，模板支護(hù)應(yīng)留有足夠的灌漿孔及排氣孔，灌漿孔徑不小于50，間距不超過1000。 　　4、水泥基灌漿材料拌和時，應(yīng)按照產(chǎn)品要求的用水量加水。宜采用機(jī)械拌和。拌和時宜先加入2/3的水拌和約3min，然后加入剩余水量拌和直至均勻，拌和地點宜靠近灌漿地點。 灌漿料是以水泥為基本材料，適量加入天然高強(qiáng)度骨料、多種混凝土外加劑等組成的干混材料，加水拌合后具有高流動度、早強(qiáng)、高強(qiáng)、無收縮等特性。 　　遼寧盤錦灌漿料的特性： 　　1、早強(qiáng)、高強(qiáng)：1-3天抗壓強(qiáng)度可達(dá)30-50Mpa以上； 　　2、自流性高：可填充全部空隙，滿足設(shè)備二次灌漿的要求； 　　3、微膨脹性：設(shè)備與基礎(chǔ)之間緊密接觸，二次灌漿后無收縮。粘結(jié)強(qiáng)度高，與鋼筋握裹力不低于6Mpa； 　　4、自密實性：施工《無需使用振搗棒、自行密實》； 　　5、可冬季施工：允許在-10℃氣溫下進(jìn)行室外施工； 　　6、耐久性強(qiáng)：本品屬無機(jī)膠結(jié)材料，使用壽命大于基礎(chǔ)混凝土的使用壽命。經(jīng)上百萬次疲勞試驗，50次凍融循環(huán)實驗強(qiáng)度無明顯變化。在機(jī)油中浸泡30天后強(qiáng)度明顯提高。