這類鋼含錳10％～15％，碳含量較高，一般為0.90％～1.50％，大部分在1．0％以上。其化學(xué)成分為(％)：C0．90～1.50Mn10.0～15.0Si0．30～1.0S≤0.05P≤0.10這類高錳鋼的用量多，常用來(lái)制作挖掘機(jī)的鏟齒、廣西欽州圓錐式破碎機(jī)的軋面壁和破碎壁、廣西欽州顎式破碎機(jī)岔板、廣西欽州球磨機(jī)襯板、廣西欽州鐵路轍岔、廣西欽州板錘、廣西欽州錘頭等。上述成分的高錳鋼的鑄態(tài)組織通常是由奧氏體、廣西欽州碳化物和珠光體所組成，有時(shí)還含有少量的磷共晶。碳化物數(shù)量多時(shí)，常在晶界上呈網(wǎng)狀出現(xiàn)。因此鑄態(tài)組織的高錳鋼很脆，無(wú)法使用，需要進(jìn)行固溶處理。通常使用的熱處理方法是固溶處理，即將鋼加熱到1050～1100℃，保溫鑄態(tài)組織，得到單相奧氏體組織，然后水淬，使此種組織保持到常溫。熱處理后鋼的強(qiáng)度、廣西欽州塑性和韌性均大幅度提高，所以此種熱處理方法也常稱為水韌處理。熱處理后力學(xué)性能為：σb615～1275MPa σ 0.2340～470MPa ζ15％～85％ ψ15％～45％ aKl96～294J/cm2 HBl80～225 高錳鋼經(jīng)過(guò)固溶處理后還會(huì)有少量的碳化物未溶解，當(dāng)其數(shù)量較少符合檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，仍可使用。 奧氏體組織的高錳鋼受到?jīng)_擊載荷時(shí)，金屬表面發(fā)生塑性變形。形變強(qiáng)化的結(jié)果，在變形層內(nèi)有明顯的加工硬化現(xiàn)象，表層硬度大幅度提高。低沖擊載荷時(shí)，可以達(dá)到HB300～400，高沖擊載荷時(shí)，可以達(dá)到HB500～800。隨沖擊載荷的不同，表面硬化層深度可達(dá)10～20mm。高硬度的硬化層可以抵抗沖擊磨料磨損。高錳鋼板

高錳耐磨軋制鋼板高錳耐磨鋼軋制鋼板（Mn13）主要用作拋丸清理機(jī)拋丸室體襯板。軋制Mn13護(hù)板在國(guó)內(nèi)拋丸機(jī)推廣使用以來(lái)，已被國(guó)內(nèi)外拋丸機(jī)生產(chǎn)和使用廠家所認(rèn)可，并取得了良好的經(jīng)濟(jì)效益。使用Mn13軋制鋼板作為拋丸機(jī)室體襯板生產(chǎn)的拋丸清理機(jī)，已應(yīng)用在國(guó)內(nèi)大型造船廠、廣西欽州本地汽車(chē)制造廠、廣西欽州本地鋼鐵廠、廣西欽州本地機(jī)車(chē)車(chē)輛廠等。拋丸機(jī)Mn13耐磨軋制鋼板在較大沖擊載荷或接觸應(yīng)力的作用下，表面硬度由原來(lái)的HRC25迅速到HRC50以上，而此時(shí)鋼板耐磨奧氏體分布發(fā)生改變，硬度增加，并保持良好的沖擊韌性，耐磨鋼板不易破裂，從而達(dá)到保護(hù)拋丸器和拋丸機(jī)護(hù)板的作用。隨著表面硬化層的逐漸磨損，新的硬化層會(huì)連續(xù)不斷形成，如同給拋丸機(jī)穿上了防彈衣，從而大大提高工件的使用壽命。和傳統(tǒng)拋丸機(jī)耐磨鑄件相比，Mn13軋制鋼板成分更均勻、廣西欽州本地韌性高、廣西欽州本地組織更精密，具有壽命長(zhǎng)、廣西欽州本地維修方便、廣西欽州本地可切割性等優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)其價(jià)格僅為進(jìn)口拋丸機(jī)鋼板的三分之一，有很高的性能價(jià)格比高錳鋼板