不銹鋼扁絲潤滑處理，用來促使鋼絲冷加工變形的化學處理進程和物理外表處理進程。拉絲，利用金屬塑性在模具效果下的一種金屬壓力加工辦法。 不銹鋼扁絲在拉伸進程中易斷線，有模具不匹配就會形成斷線，原資料自身就欠好，潤滑程度做的不行這些都會導致不銹鋼扁絲在成產的進程之中斷絲。為了以免在成產的進程中發(fā)生斷絲的現象，就要從源頭掐斷。 在不銹鋼扁絲線材入廠的時分就要挑選，不銹鋼扁絲每個原資料都要物理功能的安穩(wěn)，否則就要換原資料，做到每個步驟都沒有失誤。使用正確的模具，及時換模具，調整前后壓縮比，直至正常停止，模具上機使用進程中，不能斷水或斷油，承認每塊模具具有潤滑劑。 不銹鋼絲生產出來一般都是環(huán)繞在卷筒上面的，而有時分因為操作不妥，卷筒上面可能呈現雙無不銹鋼絲多層環(huán)繞的現象，這個時分環(huán)繞在一起的鋼絲就會發(fā)生嚴重的變形，從而不能使用了。 據了解在不同的基體安排中氮含量的范圍不同：在鐵素體基體中，氮的質量分數t>0.08%；在奧氏體基體中，氮的質量分數1>0.4%。

怎樣區(qū)分不銹鋼氫退絲的質量？ 1.外觀是否光潔不變形無毛刺用手一摸便知 2.剪刀剪開是否散股不散股的才是合格的 3.抗拉強度是否合格廢物測驗機可以測驗 4.原料是否合格這個靠化驗能獲得一般304弱磁、201無磁、316無磁性。 不銹鋼氫退絲的生銹原因： 1.不銹鋼表面存積著含有其他金屬元素的粉塵或異類金屬顆粒，在濕潤的空氣中，附著物與不銹鋼間的冷凝水，將二者連成一個微電池，引發(fā)了電化學反應，保護膜受到破壞，稱之電化學腐蝕。 2.不銹鋼表面粘附有機物汁液（如瓜菜、面湯、痰等），在有水氧情況下，構成有機酸，長時間則有機酸對金屬表面的腐蝕。 3.不銹鋼表面粘附含有酸、堿、鹽類物質（如裝飾墻面的堿水、石灰水噴濺），引起部分腐蝕。 4.在有污染的空氣中（如含有大量硫化物、氧化碳、氧化氮的大氣），遇冷凝水，引起化學腐蝕。

因為不銹鋼光亮絲與塑料性能上的差異，不銹鋼光亮絲的結構設計有以下特殊性。 1. 葉輪與軸的銜接方法 ①葉輪內預埋金屬件，通過金屬件與軸用鍵銜接，或葉輪與軸直接用鍵銜接，葉輪端部用葉輪螺母維護。此結構來源于金屬不銹鋼光亮絲，因為密封面多，可靠性較差。長時間運用后，軸易被介質腐蝕。 ②葉輪內預埋金屬件，與不銹鋼光亮絲軸用螺紋銜接，撤銷葉輪螺母。此結構可使軸完全受到維護，避免軸被介質腐蝕的可能。缺點是螺紋加工精度要求較高，工作時嚴禁電動機反轉。 2. 軸向平衡力 塑料不銹鋼光亮絲的葉輪內大多埋有金屬件，一般不宜用平衡孔的辦法平衡軸向力。國內外普遍選用背葉片平衡軸向力。 3. 葉輪密封處和背葉片與不銹鋼光亮絲體的工作空隙 4. 接口 塑料不銹鋼光亮絲進出口的接管的受力目前尚未有相關的規(guī)范加以限定，一般由設計單位提出要求，并根據制作廠自身的制作情況而定。對于整體塑料不銹鋼光亮絲殼，一般選用活套法蘭方法與管道銜接，活套法蘭與兩頭蓋板銜接;還可選用把法蘭與蓋板做成整體的方法與管道銜接。 5. 不銹鋼光亮絲體襯里層厚度及其固定 按不銹鋼光亮絲企業(yè)規(guī)范，襯里層厚度一般為5-8mm，如果襯里層過薄(如1.5~2mm)，是限制過程易出現局部襯里缺點，導致不銹鋼光亮絲的允許運用溫度和運用壽命有所下降，襯里層從不銹鋼光亮絲體和后蓋基體金屬掉落的可能性也增大。 襯里層固定方法可采納在基體金屬上安置較密的環(huán)形燕尾槽的辦法，使襯里層固定可靠，同時機加工量較小。也可用基體金屬上安置較密小孔(或螺紋孔)的辦法，不銹鋼光亮絲襯里層固定不如燕尾槽可靠，且機加工量較大。