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墩粗直螺紋套筒連接 7.4.1螺紋絲頭加工及檢驗(yàn) 1、加工前準(zhǔn)備 1）凡參與接頭施工的操作工人，技術(shù) 管理和質(zhì)量管理人員，均應(yīng)參加技術(shù)培訓(xùn)；操作工人應(yīng)經(jīng)考核合格后持證上崗。 2）鋼筋先調(diào)直后再下料，切口端面要與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲，不得用氣割下料。 3）廠家提供套筒應(yīng)有產(chǎn)品合格證；兩端螺紋孔應(yīng)有保護(hù)蓋；套筒表面應(yīng)有規(guī)格標(biāo)記。 2、直螺紋絲頭加工 1）按鋼筋規(guī)格調(diào)整好滾絲頭內(nèi)孔小尺寸及漲刀環(huán)，調(diào)整剝肋擋塊及滾壓行程開(kāi)關(guān)位置，保證剝肋及滾壓螺紋的長(zhǎng)度。 2）工鋼筋螺紋時(shí)，采用水溶性切削潤(rùn)滑液；當(dāng)氣溫低于0℃時(shí)，應(yīng)摻入15%-20%亞硝酸鈉，不得用機(jī)油作潤(rùn)滑液或不加潤(rùn)滑液套絲。 3）操作工人應(yīng)逐個(gè)檢查鋼筋絲頭的外觀質(zhì)量，檢查牙型是否飽滿、無(wú)斷牙、禿牙缺陷，已檢查合格的絲頭蓋上保護(hù)帽加以保護(hù)。鋼筋籠繞筋機(jī)
鋼筋籠繞筋機(jī) 加工速度快：正常情況下3人一班，可分班作業(yè)，20米鋼筋籠成型耗時(shí)90分鐘左右，工作效率非常高。1.2?加工質(zhì)量穩(wěn)定可靠：由于采用的是機(jī)械化作業(yè)，主筋、纏繞筋的間距均勻，鋼筋籠直徑一致，產(chǎn)品質(zhì)量完全達(dá)到規(guī)范要求。1.3?箍筋不需搭接，較之手工作業(yè)節(jié)省材料1%，降低了施工成本。二、工作基本原理該工法集主筋定位、盤圓調(diào)直、箍筋纏繞及二氧化碳保護(hù)焊、整體成型于一體，數(shù)控操作。鋼筋籠的主筋通過(guò)人工穿過(guò)固定旋轉(zhuǎn)盤相應(yīng)模板園孔至移動(dòng)旋轉(zhuǎn)盤的相應(yīng)孔中進(jìn)行固定，把盤筋（繞筋）端頭先焊接在一根主筋上，然后通過(guò)固定旋轉(zhuǎn)盤及移動(dòng)旋轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)把繞筋纏繞在主筋上（移動(dòng)盤是一邊旋轉(zhuǎn)一邊后移），同時(shí)進(jìn)行焊接，從而形成產(chǎn)品鋼筋籠
鉆孔樁所使用的柱狀鋼筋籠由主筋和箍筋焊接或綁扎而成，鋼筋直徑比較大，目前國(guó)內(nèi)鉆孔灌注樁鋼筋籠成型工藝多采用長(zhǎng)線放樣、人工成型的施工工藝，該施工工藝機(jī)械化率低，成型質(zhì)量不穩(wěn)定，耗用大量人工，特別是青島海灣大橋要求Φ25mm及以上二級(jí)鋼筋接長(zhǎng)采用機(jī)械方式，上海智鋼機(jī)械RM CM 1100采用鐓粗直螺紋連接，該連接工藝質(zhì)量穩(wěn)定、可控性較好，但對(duì)鋼筋籠成型精度要求比較高，人工成型的鋼筋籠對(duì)接比較困難。根據(jù)實(shí)際情況在全線率先采用鋼筋籠滾焊機(jī)生產(chǎn)樁基鋼筋籠，即樁基鋼筋籠整體成型工藝，鋼筋籠繞筋機(jī)
鋼筋籠繞筋機(jī)熟悉設(shè)備性能并能熟練操作，做好設(shè)備例保檢查。2.工作前應(yīng)檢查各部位螺栓緊固和臺(tái)車行走限位開(kāi)關(guān)。3.接通氣路，檢查牽引架托架動(dòng)作是否靈活。4.接通電源旋轉(zhuǎn)“控制電源”開(kāi)關(guān)至指示燈亮。5.經(jīng)常檢查電極銅塊磨損腐蝕和導(dǎo)電性能情況。6.工作時(shí)觀察通電時(shí)間和電極是否正常。7.應(yīng)根據(jù)鋼筋籠直徑選定電極配筋板，臺(tái)車夾具及調(diào)整支架的高度。8.嚴(yán)格按操作程序精心操作，檢查確認(rèn)電壓和氣路是否正常。9.當(dāng)編制到設(shè)定長(zhǎng)度時(shí)應(yīng)停止編織。
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