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流體管件表面磨光粒度的選擇及效果
流體管件拋光表面效應(yīng):用拋光輪或拋光流體管件與研磨表面拋光,該表面可以被去除毛刺,皮,銹,穿孔,劃痕,焊接,焊渣,焊波,以提高表面光滑度。

流體管件: 影響拋光質(zhì)量的因素包括拋光次數(shù)、磨料種類和尺寸、拋光速度、拋光輪上使用的拋光膏等。拋光后的表面粗糙度可達(dá)r≥0.4μm。
      磨料:主要為人造金剛石砂(碳化硅晶系紫色黑色閃粒)、人造剛玉(氧化鋁白色至灰色深色晶粒)和天然金剛石砂紅色至黑色晶粒。
       磨料顆粒尺寸的選擇:磨料顆粒通常用于在拋光期間逐漸減少多次拋光。如果流體管件表面粗糙度小,一次拋光流體管件表面,將拋光膏油加入拋光輪研磨,拋光效果好。



焊管用作輸送流體管時,與普通鋼管有不同的要求:焊縫不允許泄露。對于API之類要求的焊管,還要求對每一根焊管的焊縫進(jìn)行超聲波探傷和水壓試驗(yàn);對于輸送具有腐蝕性的化工溶液,所有鋼管必須進(jìn)行內(nèi)壁防腐蝕處理;流體管都需要去除內(nèi)毛刺,以減少流體輸送阻力。
流體管制造方法:一般鍋爐管使用溫度在450℃以下,國產(chǎn)管主要用10號、20號碳結(jié)鋼熱軋管或冷拔管制造。高壓鍋爐管使用時經(jīng)常處于高溫和高壓條件,管子在高溫?zé)煔夂退魵獾淖饔孟拢瑫?生氧化和腐蝕。要求鋼管具有高的持久強(qiáng)度,高的抗氧化腐蝕性能,并有良好的組織穩(wěn)定性。

彎曲度:外徑和壁厚 應(yīng)符合GB/T17395《流體管》的規(guī)定,長度:熱軋(擠壓、擴(kuò))鋼管為3-12m 2.冷拔(軋)鋼管為3-10.5m彎曲度:壁厚≤15mm時不得大于1.5mm/m 2.壁厚>15mm時不得大于2.0mm/m 3.外徑≥351mm時不 得大于3.0mm/m(外徑-壁厚)*壁厚*0.02466=kg/米(每米的重量)。

 




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