內(nèi)蒙古騰科化工色漿 水性色漿 1.粘土或黃砂:必須要所含一定量的松散顆粒,以利于拌水泥。含砂量少的粘土,可在土中配砂,含砂量少而且較為硬的粘土,須粉碎后再配砂，砂一般為80-120目為好，也可單獨(dú)用120目的細(xì)砂，水泥用量相應(yīng)增加才行，以保證彩磚的強(qiáng)度。 2.水泥:425＃普通的硅酸鹽水泥,需要磚的強(qiáng)度和耐水性能,浸水后不裂開,否則,一般的磚體會(huì)經(jīng)常出現(xiàn)裂開現(xiàn)象 3.減水劑:加入少量減水劑(強(qiáng)化劑),除磚的強(qiáng)度外,還能有效地的降低水泥用量,減少制品成本，增加彩磚色彩艷度和表面平整光滑度。 4、水: 水的用量太少，成型時(shí)水分少,磚的強(qiáng)度則差,物料在壓模內(nèi)的阻力就大,單面冷卻,磚底面不密實(shí)。水的用量過多，成型水分多，底面濕潤,出模時(shí)更容易碰壞,當(dāng)砂土的含水率為3-5％,成型時(shí)用水量以10％為直。若原料細(xì)砂太多,則降到8％ 5：水泥彩磚色漿：勞安彩磚專用色漿，（鐵黃色漿，鐵紅色漿，酞菁綠，酞菁藍(lán)，耐曬大紅，耐曬黃等等色漿，也可根據(jù)客戶訂制色漿） 二：彩磚制作方法: 1：彩磚毛坯料有兩種粘土各黃砂。 A：粘土：500 水泥：150 減水劑：1-2 水：50-70 B：黃砂：500 水泥：250 減水劑：1-2 水：50-70 充分?jǐn)嚢杈鶆蚺渲坪?，水的用量以不粘手，不粘成團(tuán)為宜。用成型機(jī)壓成水泥毛坯。 2:另將500份粘土(或黃砂)根據(jù)黃砂的干濕度加0-40份水?dāng)嚢杈鶆颍s15－20分鐘），水的用量根據(jù)粘土（黃砂）和水的分散時(shí)的狀態(tài)為準(zhǔn)，即不粘手，不粘成團(tuán)為宜。 2:粘土（黃砂）和水混合好后，加入2-3份色漿（根據(jù)彩磚色彩要求酌量添加），和1份的減水劑，減水劑，黃砂和色漿需充分?jǐn)嚢杈鶆颍s15－20分鐘），以免色彩不均勻， 3:在分散下加入： A：425＃水泥250份（主料為黃砂） B：425＃水泥為150份（主料為粘土） 根據(jù)干濕度加入0-15份水，充分?jǐn)嚢杈鶆颍s15－20分鐘）， 4:在壓制好的水泥白坯表面撒上上述配制的彩色砂漿層，厚度為1.5-3mm。再用成型機(jī)壓制固定成型。堆垛通風(fēng)陰干7天后即可出廠，如天氣太干燥或氣溫超過30度需向堆垛進(jìn)行細(xì)灑水保濕養(yǎng)護(hù)。 三：彩磚制作需注意事項(xiàng)： 1、混料時(shí)間:混料時(shí)間長(zhǎng)就能混均勻分布,干混料時(shí)間20分鐘比10分鐘的強(qiáng)度15-23％濕混料時(shí)間以物料不結(jié)為宜,混和好的料存放在時(shí)間以2小時(shí)大約為宜，時(shí)間太長(zhǎng)或太短,都會(huì)減少磚的抗壓強(qiáng)度 2.成型壓力:水泥彩磚成型時(shí)的壓力,以每平方厘米500公斤 。在此壓力下,其制品抗壓強(qiáng)度高,耐水性能好,壓力太低，難以壓實(shí)。 3、養(yǎng)護(hù)條件:水泥彩磚一般利用太陽能保護(hù),日曬大自然養(yǎng)護(hù)7天齡期的強(qiáng)度,相當(dāng)于28天齡期強(qiáng)度的80-95％,若如養(yǎng)護(hù)場(chǎng)館小,粘土水泥彩磚大自然養(yǎng)護(hù)7天后就可出廠。