在生產中比較容易出現(xiàn)外折疊缺陷，影響產品質量，需要加以控制。分析后發(fā)現(xiàn)，外折疊有多種元素偏析造成氧化質點，有折疊帶，折疊中部有氧化物，在外折疊中存在過量的Al、廣西欽州當?shù)豈g、廣西欽州當?shù)谻a、廣西欽州當?shù)豐、廣西欽州當?shù)豍、廣西欽州當?shù)豈n、廣西欽州當?shù)豐i元素，特別是在晶界處有20μm左右的脆性夾雜物SiO2和硅酸鹽，出現(xiàn)沿晶斷裂，而上述脆性夾雜物是外折疊形成的主要原因。針對37Mn5復合彎管鋼管外折疊生，進一步跟蹤分析得出連鑄坯生產存在嚴重的脆性夾雜物。其解決措施為：轉爐冶煉工序：1)一次拉碳命中，避免后吹，終點碳控制＞0.10％；2)提高轉爐擋渣效果，嚴格控制下渣量，出港過程采用擋渣，出鋼后鋼包頂渣厚度＜50mm；3)采用雙渣法操作，控制鋼水的磷含量。雙金屬彎管連鑄工序：1)采用鋼包、廣西欽州當?shù)刂虚g包保護澆鑄并吹氬密封，實現(xiàn)無氧化保護澆鑄；2)澆鑄溫度：中間熱度在20℃以內；3)采用結晶器液面制動控制、廣西欽州當?shù)仉姶艛嚢瑁?)采用保護渣，鑄坯表面質量。精整工序：為降低白點造成氫致裂紋，應對鋼坯和棒材采用緩冷工藝。復合耐磨鋼板

碳化鉻耐磨鋼板若按磨損機制區(qū)分，可分為磨料磨損、廣西欽州本地粘著磨損、廣西欽州本地腐蝕磨損、廣西欽州本地沖蝕磨損、廣西欽州本地接觸疲憊磨損、廣西欽州本地沖擊磨損、廣西欽州本地微動磨損等大類。在工業(yè)領域中磨料磨損和粘著磨損在工件磨損失效中占有大份額，而沖蝕、廣西欽州本地腐蝕、廣西欽州本地疲憊、廣西欽州本地微動等磨損失效方法因為通常產生在一些主要構件的運轉中，故日益受到重視。 在工況條件下，通常是幾種磨損方式同時或先后呈現(xiàn)，磨損失效交互作用呈現(xiàn)較復雜的方式。斷定工件磨損失效的類型是合理選用或研發(fā)耐磨鋼的根據(jù)。別的，零、廣西欽州本地部件的磨損是一個系統(tǒng)工程疑問，影響磨損的要素許多，它包含工作條件(載荷、廣西欽州本地速度、廣西欽州本地運動方法)、廣西欽州本地光滑條件、廣西欽州本地環(huán)境要素(濕度、廣西欽州本地溫度、廣西欽州本地周圍介質等)、廣西欽州本地資料要素(成分、廣西欽州本地安排、廣西欽州本地力學性能)、廣西欽州本地零件表面質量及物理化學特性等。其中每個要素的改動都可能使磨損量改動，甚至使磨損機制改動。球磨機的鋼板（碳化鉻耐磨鋼板）國內高錳鋼逐漸被中合金鋼碳化鉻耐磨鋼板代替，但隨著耐磨復合板在球磨機碳化鉻耐磨鋼板中的不斷應用，現(xiàn)已逐漸代替了錳鋼及其它鋼板變成商場開展干流。筒體碳化鉻耐磨鋼板除維護筒體外，還對研磨體的運動規(guī)則有影響，為習慣各種不一樣作為狀態(tài)(破壞或細磨)的請求，碳化鉻耐磨鋼板的形狀的資料也不一樣。復合耐磨鋼板