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對于止水銅帶的加工，重慶香銀工廠具有精細(xì)的加工流程，每一個步驟需嚴(yán)格檢驗其達(dá)標(biāo)率。在紫銅的熔鑄過程中，我們會多次對紫銅的成分進(jìn)行分析檢測，然后進(jìn)行調(diào)配，直到紫銅含量超過99.9%以及含有成分雜質(zhì)不能超出 標(biāo)準(zhǔn)止水銅帶規(guī)定的元素，隨后才將熔鑄好的紫銅以銅錠或銅棒的形式保存。接下來的止水銅帶成型流程，銅止水的力學(xué)性能，需要多次進(jìn)行軋制以及退火、清洗處理，只有各個環(huán)節(jié)達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，才能生產(chǎn)出符合國標(biāo)止水銅帶的要求。廣西賀州止水銅片
1.退火：為便于加工、焊接，銅片在使用前先進(jìn)行退火處理。退火后延伸率將增加10～40%。2.成型：在自制模具上用千斤頂靜壓成型。3.焊接：在現(xiàn)場采用氧焊接長，焊接質(zhì)量滿足施工圖紙要求。按照規(guī)范要求，搭接長度應(yīng)不小于2cm，且應(yīng)為雙面焊接（包括“鼻子”部分）。4.伸縮段隔離劑：為了能使銅片止水的伸縮段即“鼻子”部分能自由伸屈，本身又不受損傷，按設(shè)計要求在U型槽內(nèi)填平瀝青麻絲。5.安裝：紫銅止水片安裝位置準(zhǔn)確，紫銅止水片底部距離止水基座設(shè)計建基面10cm，其鼻子中心線與接縫中心線偏差為±5mm。6.檢查：焊接接頭表面應(yīng)光滑，無砂眼或裂紋，不滲水。在現(xiàn)場焊接的接頭，應(yīng)逐個進(jìn)行外觀質(zhì)量和滲透檢測合格。廣西賀州止水銅片
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退火工藝除了罩式爐退火，還可采用氣墊式退火。氣墊式退火主要用于薄帶的退火,較鐘罩式爐退火，其帶材表面質(zhì)量更優(yōu)。氣墊式退火有脫脂洗、退火、酸洗、清刷(拋光)、熱水洗、鈍化、烘干等功能。引起表面腐蝕的原因主要有清洗的水中CL含量過高、鈍化劑殘留在帶材表面等；另外還會由于清刷工序中刷子質(zhì)量、清刷壓力等造成表面刷痕。由于氣墊爐工序長，帶材接觸的輥子多，如果輥子表面黏有污物、破損等,帶材表面會產(chǎn)生硌坑、麻點和小鼓包等物理缺陷。 廣西賀州止水銅片 銅止水清洗主要采用酸堿洗工序?qū)Р谋砻孢M(jìn)行清洗，主要有脫脂洗、熱水洗、酸洗、清刷、熱水洗、鈍化和烘干等功能。該工序主要存在帶材表面殘油大、洗不凈、清洗的水中Cl-含量過高及鈍化劑殘留，這些都會造成化學(xué)腐蝕斑痕；同時也存在表面刷痕等物理缺陷。
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