1.3 外焊縫余高過大對水壓擴徑后的管形有影響
埋弧焊雙金屬復合襯板在水壓擴徑時,是通過內(nèi)腔與雙金屬復合襯板擴徑尺寸一致的左、右2部分外模將雙金屬復合襯板包住的,因此,焊縫的余高過大,在擴徑時焊縫承受的剪應力就大,焊縫2側(cè)就易出現(xiàn)“小直邊”現(xiàn)象。但經(jīng)驗證明,當外焊縫的余高控制在2mm左右時,水壓擴徑時不會出現(xiàn)“小直邊”現(xiàn)象,管形不會受到影響。這是因為外焊縫的余高小,焊接接頭所承受的剪應力也小。只要這種剪應力在彈性變形范圍內(nèi),卸栽后產(chǎn)生回彈,管子就會恢復原狀
(4)嚴防碳鋼或低合金鋼焊條焊接在高硬度雙金屬復合耐磨鋼板上或過渡層焊條焊在復層面上。
(5)焊接過渡層時,為減小稀釋率,在保證焊透的條件下,應盡可能采用小直徑焊條,高硬度雙金屬復合耐磨鋼板并采用小規(guī)范反極性進行直道焊,以降低基層對過渡層焊縫的稀釋。
(6)焊接的關(guān)鍵是提高焊縫一次合格率,減少返修次數(shù)。因為焊接接頭的高硬度雙金屬復合耐磨鋼板組織和性能十分不均勻,焊縫返修時經(jīng)常產(chǎn)生熱裂紋。
(7)不銹鋼設(shè)備接觸介質(zhì)的一面焊縫應盡可能 焊接。
(8)嚴格控制不銹鋼表面機械損傷和飛濺物。
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雙金屬復合耐磨鋼板 是在普通鋼板(Q235(A3)或耐熱鋼板(15CrMo、12Cr1MoV等)、不銹鋼板上堆焊耐形成以體積分數(shù)達到50%以上Cr7C3碳化物為主耐磨層。它具有高耐磨性、耐沖擊、可變形和可焊接等性能特性,可像鋼板一樣直接進行卷板變形、切割和打孔等工藝過程,加工成耐磨部件。
與眾多耐磨材料相比,耐磨復合鋼板有其不可替代的顯著特點:
1、高耐磨性
合金層的化學成分中碳含量達4~5%,鉻含量高達25~30%,其金相組織中Cr7C3碳化物的體積分數(shù)達到50%以上,宏觀硬度為HRC56~62,碳化鉻的硬度為HV1400~1800,高于沙石中石英的硬度HV800~1200。由于碳化物成于磨損方向相垂直分布,即使與同成分和硬度的鑄造合金相比較,耐磨性能提高一倍以上。與幾種典型的材料耐磨性對比如下:
(1)與低碳鋼;20~25:1
(2)與高錳鋼;5~10:1
(3)與工具鋼;5~10:1
(4)與鑄態(tài)高鉻鑄鐵;1.5~2.5:1
2、良好的耐沖擊性