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冷鍍鋅涂料主要通過電化學(xué)原理來進行防腐,因此必須保證鋅粉與鋼材的充分接觸,產(chǎn)生電極電位差,所以鋼材表面處理很重要。噴涂冷鍍鋅前,應(yīng)選擇機械除銹(噴砂、拋丸等),使鋼材表面清潔度達到ISO 85O1—1 Sa 2.5級,相當于GB 8923 Sa 2.5級。它的文字定義為:“鋼材經(jīng)過機械除銹后,表面無油、無銹,無氧化皮及其他的污物,或僅留輕的痕跡;95%鋼材表面受到鋼丸(砂)沖擊,露出金屬的光澤。”
對于表面處理質(zhì)量的另一個指標——粗糙度,不同冷鍍鋅材料對粗糙度的要求不同。在鋅加(Zinga)的施工說明中,要求平均粗糙度Ra=12.5 ,即粗糙度Rz=55~75米。在“強力鋅”及“羅巴魯”施工說明書中,對粗糙度的要求略低,Rz=40~60米。
如果冷鍍鋅單獨成膜,作為防腐涂層時,表面粗糙度可控制得略小一點,以保證冷鍍鋅的涂層厚度;而當冷鍍鋅作為重防腐涂料的底層,總配套涂層厚度大于180米時,為保證整個涂層的附著力,鋼材表面粗糙度Rz應(yīng)大于60米。1、處理費用低:熱浸鍍鋅防銹的費用要比其他漆料涂層的費用低;
2、持久耐用:熱鍍鋅角鋼具有表面光澤,鋅層均勻,無漏鍍,無滴溜,附著力強,抗腐蝕能力強的特性,在郊區(qū)環(huán)境下,標準的熱鍍鋅防銹厚度可保持50年以上而不必修補;在市區(qū)或近海區(qū)域,標準的熱鍍鋅防銹層則可保持20年而不必修補;
3、可靠性好:鍍鋅層與鋼材間是冶金結(jié)合,成為鋼表面的一部份,因此鍍層的持久性較為可靠;
4、鍍層的韌性強:鍍鋅層形成一種特別的冶金結(jié)構(gòu),這種結(jié)構(gòu)能承受在運送及使用時受到機械損傷;
5、性保護:鍍件的每一部分都能鍍上鋅,即使在凹陷處、尖角及隱藏處都能受到保護;
6、省時省力:鍍鋅過程要比其他的涂層施工法更快捷,并且可避免安裝后在工地上涂刷所需的時間。
對于表面處理質(zhì)量的另一個指標——粗糙度,不同冷鍍鋅材料對粗糙度的要求不同。在鋅加(Zinga)的施工說明中,要求平均粗糙度Ra=12.5 ,即粗糙度Rz=55~75米。在“強力鋅”及“羅巴魯”施工說明書中,對粗糙度的要求略低,Rz=40~60米。
如果冷鍍鋅單獨成膜,作為防腐涂層時,表面粗糙度可控制得略小一點,以保證冷鍍鋅的涂層厚度;而當冷鍍鋅作為重防腐涂料的底層,總配套涂層厚度大于180米時,為保證整個涂層的附著力,鋼材表面粗糙度Rz應(yīng)大于60米。1、處理費用低:熱浸鍍鋅防銹的費用要比其他漆料涂層的費用低;
2、持久耐用:熱鍍鋅角鋼具有表面光澤,鋅層均勻,無漏鍍,無滴溜,附著力強,抗腐蝕能力強的特性,在郊區(qū)環(huán)境下,標準的熱鍍鋅防銹厚度可保持50年以上而不必修補;在市區(qū)或近海區(qū)域,標準的熱鍍鋅防銹層則可保持20年而不必修補;
3、可靠性好:鍍鋅層與鋼材間是冶金結(jié)合,成為鋼表面的一部份,因此鍍層的持久性較為可靠;
4、鍍層的韌性強:鍍鋅層形成一種特別的冶金結(jié)構(gòu),這種結(jié)構(gòu)能承受在運送及使用時受到機械損傷;
5、性保護:鍍件的每一部分都能鍍上鋅,即使在凹陷處、尖角及隱藏處都能受到保護;
6、省時省力:鍍鋅過程要比其他的涂層施工法更快捷,并且可避免安裝后在工地上涂刷所需的時間。
為了改善汽車板的耐腐蝕性,將擴大熱鍍鋅鋼板的使用率。因此,現(xiàn)代化的連續(xù)熱鍍鋅機組除生產(chǎn)DQ、DDQ、EDDQ、SEDDQ等低碳深沖軟鋼外,還將高強度鋼板引入了熱鍍鋅機組生產(chǎn),因此DP鋼、TRIP鋼、TWIP鋼等幾種適用于汽車的高強度鍍鋅鋼板成為目前的研究熱點。對于高強鍍鋅板,除了要滿足高強度要求以外,其鍍層還要滿足耐蝕性、可成型性等要求。水洗角鋼角鋼表面的堿水、酸洗溶液殘留等,以及雜質(zhì)或鐵鹽類附著物。浸漬助鍍液,使鍍鋅角鋼表面得到進一步清潔,保護角鋼表面在浸鋅之前,減少或不再發(fā)生二次生銹。烘干溫度必須達到足夠蒸發(fā)助鍍液復(fù)鹽鹽膜里殘余水分的溫度值,但不應(yīng)超過150℃,因為溫度過高,氯化鋅的結(jié)晶水也會蒸發(fā),這就是工程上所說的“烘干燒失”現(xiàn)象:這種結(jié)晶水對浸鋅過程是有益的,結(jié)晶水會產(chǎn)生兩種羥基酸,它們將可分解鋼鐵角鋼浸入鋅液時表明所形成的氧化鋅層。熱浸鍍鋅、熱浸鋅、漫鋅角鋼浸入溫度為450℃±5℃(不同類型、大小、蓄熱能力的角鋼,選擇的鋅液溫度會有調(diào)整)的純鋅液中,達到一定時間后引出,角鋼表面獲得一層連續(xù)的,含有Zn-Fe合金相層和純鋅層的復(fù)雜結(jié)構(gòu)的鍍鋅層。鍍后冷卻、鈍化鍍鋅角鋼從鋅液中引出后,為防止高溫狀態(tài)下覆附在角鋼表面上的Zn-Fe合金反應(yīng)繼續(xù)發(fā)生,減少鋅液的進一步氧化,快速形成穩(wěn)定的鍍鋅層,需要快速冷卻。鍍鋅角鋼的精整旨在角鋼附著在鍍鋅層表面的鋅灰,掛瘤、鋅渣等。并對“漏鍍”的位置進行修補處理。鍍鋅層的檢驗和測定、角鋼外觀檢查等。對于不合格的熱鍍鋅角鋼需要返工重做,合格的熱鍍鋅角鋼則進行入庫打包、存放,以備交貨。干燥時,要防止因疊管、錯位及彎管造成的危害,防止干燥溫度超過60℃及局部過熱。加強管理,盡量將干燥時產(chǎn)生的水蒸汽引出室外排放。因為鍍錫板的耐蝕性與Sn-Fe合金層有很大關(guān)系W,因此,控制合金層生長十分重要。影響Sn-Fe合金層結(jié)構(gòu)與性能的因素在實踐中可以發(fā)現(xiàn),不同廠家生產(chǎn)的鍍錫板其耐蝕性不同,這種偏差來自于鍍錫板在制造過程中的各個工序,和原板也有關(guān)系。要獲得耐蝕性優(yōu)良的鍍錫板,必須楚這些影響因素。般來說,如杲鋼基板含有大量的馬氏體,鍍錫板的耐蝕性會大大提篼,并且鋼基板完全是馬氏體鋼時,可獲得 的耐蝕性。還發(fā)現(xiàn),若馬氏體未經(jīng)回火的話,基板的耐蝕性會更好。
萬弗萊鋼(揚州市分公司)業(yè)務(wù)覆蓋全國市場。公司采用現(xiàn)代化經(jīng)營管理模式運作,經(jīng)過多年的發(fā)展,不斷整合資源,逐步成為集貿(mào)易、加工、倉儲、運輸四位一體的公司。公司主要經(jīng)營【精軋螺紋鋼】。公司秉乘“以誠為先,以信待客”的公司宗旨,十多年來,努力奮斗,開拓進取,順利完成了經(jīng)營理念、管理體制、產(chǎn)品質(zhì)量等方面的調(diào)整與組合,成功地實現(xiàn)了產(chǎn)品品牌化、經(jīng)營誠信化、目標國際化,在【精軋螺紋鋼】市場詮釋了一個屬于自己的全新概念。
熱鍍鋅層形成過程是鐵基體與外面的純鋅層之間形成鐵-鋅合金的過程,工件表面在熱浸鍍時形成鐵-鋅合金層,才使得鐵與純鋅層之間很好結(jié)合,其過程可簡單地敘述為:當鐵工件浸入熔融的鋅液時,首先在界面上形成鋅與α鐵(體心)固熔體。這是基體金屬鐵在固體狀態(tài)下溶有鋅原子所形成一種晶體,兩種金屬原子之間是融合,原子之間引力比較小。因此,當鋅在固熔體中達到飽和后,鋅鐵兩種元素原子相互擴散,擴散到(或叫滲入)鐵基體中的鋅原子在基體晶格中遷移,逐漸與鐵形成合金,而擴散到熔融的鋅液中的鐵就與鋅形成金屬間化合物FeZn13,沉入熱鍍鋅鍋底,即為鋅渣。當工件從浸鋅液中移出時表面形成純鋅層,為六方晶體。其含鐵量不大于0.003%熱鍍鋅是先將鋼管進行酸洗,為了去除鋼管表面的氧化鐵,酸洗后,通過氯化銨或氯化鋅水溶液或氯化銨和氯化鋅混合水溶液槽中進行清洗,然后送入熱浸鍍槽中。熱鍍鋅具有鍍層均勻,附著力強,使用壽命長等優(yōu)點。熱鍍鋼管是現(xiàn)在市面上比較常見的一種普通的管件,它的應(yīng)用可以說是非常廣泛的。在生產(chǎn)的過程中影響鍍鋅管件的主要因素有以下幾個: ,硫元素。它是屬于熱鍍鋅管件中的有害雜物,如果含硫過高,鋼管在進行高溫壓力加工的時候就很同意崔烈,這叫做熱脆性。第二,碳元素。它的含量越高,鋼管的硬度就越高,但是熱鍍鋅管件的可塑性和任性就會越差。第三,錳元素。這種元素能夠有效的提高我們熱鍍鋅管件的強度,能夠消弱和硫的不良影響,具有良好的耐磨性。Q345B槽鋼南陽由于鋅具有良好的延展性,其合金層與鋼基附著牢固,因此熱鍍件可進行冷沖、軋制、拉絲、彎曲等各種成型而不損壞鍍層;設(shè)備維修 (5)鋼結(jié)構(gòu)件熱鍍鋅后,相當于一次退火處理,能有效改善鋼基體的機械性能,鋼件成型焊接時的應(yīng)力,有利于對鋼結(jié)構(gòu)件進行車削加工。平均法 (6)熱鍍鋅后的件表面光亮美觀。管理部 (7)純鋅層是熱鍍鋅中富有塑性的一層鍍鋅層,其性質(zhì)基本接近于純鋅,我懷念的不是你,而是你給的致命曾經(jīng)。具有延展性,所以它富于撓性。分析 Q345B槽鋼原理價格 熱鍍鋅層是鋅在高溫液態(tài)下,分三個步驟形成的:規(guī)劃 1、鐵基表面被鋅液溶解形成鋅—鐵合金相層;檢驗標準 2、合金層中的鋅離子進一步向基體擴散形成鋅鐵互溶層;價格 3、合金層表面包絡(luò)著鋅層。優(yōu)勢素質(zhì) 工藝流程技術(shù)服務(wù)部 原料檢驗→酸洗→清洗→助鋅→烘干→鍍鋅→冷卻→鈍化→清洗→成品檢驗→檢驗打包等, 按照習(xí)慣往往根據(jù)鍍前處理方法的不同把熱鍍鋅工藝分為線外退火和線內(nèi)退火兩大類。分析項目
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