電磁脈沖閥的安裝方法:脈沖電磁閥是除塵器的噴吹脈沖部分氣體噴出,閥體,閥蓋壓鑄致密,表面覆蓋透明漆,提高防腐蝕性能。膜片上的密封墊采用金屬與橡膠復(fù)合,剛性好,不泄漏。
令減壓室壓力低于下氣室的壓力,當(dāng)脈沖閥得電時(shí),閥芯在電磁力作用下向上抬起,泄壓孔打開,下氣室的氣體將膜片頂起,打開噴吹口,進(jìn)體噴吹;除塵器脈沖閥采用淹沒于氣包中的結(jié)構(gòu),與其他結(jié)構(gòu)形式比較,減少流道阻力,降低了噴吹氣源壓力,因而能適用于壓力低的場合,且可降低能源消耗和延長膜片的壽命。能提供從20、25、40S三種規(guī)格的閥供各種不同處理(凈化)風(fēng)量的脈沖袋式除塵器選用。對于采用離線清灰的離線清灰脈沖袋式除塵器,可以通過以下方法確定碎袋的位置:除塵一次關(guān)閉一個(gè)倉庫的出口脈沖閥,觀察排氣筒的出口。
如果只有少量濾袋損壞,圓盤上的孔就可以用鐵密封,粉塵濃度達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。替換濾袋時(shí)建議替換同一條離線清灰脈沖袋式除塵器的所有除塵袋,每個(gè)濾袋具有相同的阻力。如果只替換幾個(gè)濾袋,則應(yīng)將新濾袋的袋口封閉,并將其埋入粉塵中幾天,增加新濾袋的阻力,使新濾袋的阻力接近舊濾袋的阻力。電磁先導(dǎo)頭吸力大,動作靈敏可靠,閥的開啟性能好,在額定電壓85%時(shí)能正常開啟,閥的關(guān)閉性能好,在0.15Mpa氣壓時(shí)能可靠關(guān)閉。離線清灰脈沖袋式除塵器的除塵效率下降明顯,可從以下幾個(gè)方面查找原因:當(dāng)具有破袋的倉庫停止過濾時(shí),排氣筒的排出口將不再飛灰,根據(jù)該倉庫,倉庫可以確定哪個(gè)倉庫有破袋。離線清灰脈沖袋式除塵器的破損會導(dǎo)致粉塵的直接排放和排氣管出口的灰渣排放。由于恒壓管道節(jié)流孔的作用,泄壓孔的流出速度大于減壓室恒壓管氣體的流入速度,電磁閥安裝前應(yīng)清洗管道,通入的介質(zhì)應(yīng)無雜質(zhì),閥前裝過濾器。
電磁脈沖閥的開關(guān)性能直接影響到清灰系統(tǒng)的噴吹效果和效率,主要由響應(yīng)時(shí)間、開啟時(shí)間、噴吹時(shí)間、關(guān)閉時(shí)間、峰值壓力等參數(shù)來反映。開關(guān)性能還與電磁線圈先導(dǎo)、膜片組件及彈簧的性能密切相關(guān)。電磁線圈的性能影響到響應(yīng)時(shí)間,膜片組件及彈簧的性能結(jié)合合理的閥門內(nèi)腔結(jié)構(gòu)影響到其他參數(shù),特別是膜片的性能,膜片的性能不僅是我們通常所說的100萬次壽命的關(guān)鍵,同時(shí)也是影響開啟時(shí)間和峰值壓力的關(guān)鍵因素。沖閥進(jìn)出口的角度及進(jìn)氣口的形式可分為2種:1.直角式電磁脈沖閥,閥體進(jìn)出口成直角,直接受電信號控制的膜片閥;2.淹沒式電磁脈沖閥:閥體進(jìn)氣口淹沒在氣包內(nèi),直接受電信號控制的膜片閥,閥的外表無明顯涂層剝落、劃痕、毛刺等損傷。電磁脈沖閥系引進(jìn)(亦稱除塵隔膜閥)是脈沖袋式除塵器清灰噴吹系統(tǒng)的壓縮空氣“開關(guān)”受脈沖噴吹控制儀輸出信號的控制,對濾袋逐排(室)噴吹清灰,使除塵器的阻力保持在設(shè)定的范圍之內(nèi),以除塵器的處理能力和收塵效率。
一、根據(jù)壓力參數(shù)選擇電磁閥的:原理和結(jié)構(gòu)品種
1、公稱壓力:這個(gè)參數(shù)與其它通用閥門的含義是一樣的,是根據(jù)管道公稱壓力來定。
2、工作壓力:如果工作壓力低則選用直動或分步直動式原理;工作壓差在0.04Mpa以上時(shí)直動式、分步直動式、先導(dǎo)式均可選用。
二.根據(jù)持續(xù)工作時(shí)間長短來選擇:常閉、常開、或可持續(xù)通電,
1、當(dāng)電磁閥需要長時(shí)間開啟,并且持續(xù)的時(shí)間多余關(guān)閉的時(shí)間應(yīng)選用常開型。
2、要是開啟的時(shí)間短或開和關(guān)的時(shí)間不多時(shí),則選常閉型。
3、但是有些用于保護(hù)的工況,如爐、窯火焰監(jiān)測,則不能選常開的,應(yīng)選可長期通電型。
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