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  另外有耐磨板的高溫強度,強化晶界的作用。鋁(Al):主要用于脫氧和細化晶粒。在滲氮耐磨板中形成耐蝕的滲氮層。含量高時,賦予雙金屬耐磨板在高溫時抗氧化性和耐H2S氣體的腐蝕性能。近年來,常把鋁作為合金元素加入耐熱耐磨板中。   通常把焊接復合耐磨板的方法分為熔焊、釬焊、和壓焊三類。熔焊焊接過程中,將復合耐磨板的接頭加熱至融化狀態(tài),不加壓力而完成焊接的方法稱為熔焊。熔焊時,熱源將待焊兩工件口處迅速加熱熔化,形成熔池。熔池隨熱源向前移動,冷卻后形成連續(xù)焊縫而將兩工件連為一體。   釬焊焊接過程中,采用比母材熔點低的金屬材料做釬料,將復合耐磨板和釬料加熱到高于釬料熔點、低于母材熔點的溫度,利用液態(tài)釬料潤濕母材,填充接頭間隙并與母材相互擴散,從而實現(xiàn)連接復合耐磨板的方法稱為釬焊。   常用的熔焊方法有電弧焊、氣焊電渣焊等。常用的釬焊方法有火焰釬焊、感應釬焊、爐中釬焊、鹽浴釬焊和真空釬焊等。壓焊焊接過程中,必須對復合耐磨板施加壓力(加熱或不加熱),使兩工件在固態(tài)下實現(xiàn)原子間結合,以完成焊接的方法稱為壓焊。



  焊劑應具有良好的焊接工藝性能在規(guī)定的參數(shù)下進行焊接,焊接雙金屬耐磨板的過程中應保證電弧燃燒,熔合良好,過渡平滑,焊縫成形好,脫渣容易。焊劑應具有較低的含水量和良好的抗潮性出廠焊劑中含水質量分數(shù)不得大于0.28%。   焊劑在溫度250℃、相對濕度70%的環(huán)境條件下,放置24h,吸潮率不應大于0.15%。控制焊劑中機械夾雜物焊劑中碳粒、鐵屑、原料顆粒及其他夾雜物的質量分數(shù)不應大于0.35%,其中碳粒與鐵合金凝珠的質量分數(shù)不應大于0.28%。   焊劑應有較低的硫、磷含量焊劑中硫、磷的質量分數(shù)一般為S0.066%,P0.085%。焊劑應有一定的顆粒度焊劑的粒度一般分為兩種,一種是普通粒度,為5-0.45mm(8-40目);另一種是細粒度,為18-0.28mm(14-60目)。   組織與性能特點Cr13型和馬氏體耐磨襯板,一般經調質熱處理,金相組織為馬氏體,隨回火溫度的不同,馬氏體的強度、硬度及塑性可在較大范圍內,以滿足不同使用性能的要求。對于低碳、超低碳馬氏體耐磨襯板以及超級馬氏體耐磨襯板,經淬火和一次回火或二次回處理后,金相組織為低碳馬氏體+逆變奧氏體復合相同組織。




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