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立井整體移動金屬模板:炸模事故的原因分析模板強度是根據(jù)混凝土澆筑速度、井徑及壁厚進行設(shè)計的,其強度必須滿足正常施工的及防變形需求。其強度薄弱部位為接頭板位詈,該處容易變形,其次是水平及堅向連接部位。炸模主要是模板變形破壞造成的。模板變形破壞容易發(fā)生在第三、四節(jié)模板接頭處,其次可能發(fā)生在第四、五節(jié)模板接頭處。當(dāng)某一連接部位繼續(xù)受力、變形,造成模板失穩(wěn)破壞后,混凝土?xí)孔灾貨_出模板,并進一步破壞模板,從而造成炸模事故。造成模板變形失穩(wěn)的主要原因有以下幾個方面:①混凝+初凝強度不夠,是造成炸模的主要原因。澆筑速度過快,或混凝十初凝時間超過設(shè)計初凝時間,或有水進入模板造成混凝十緩凝,都會造成混將一初凝強度不夠??赡苓M入模板的水有井壁淋水,除霜冰時融化水、清洗管路的水等,如果水源反復(fù)進入模板豎向同一位置,則危害。②接頭模板豎向連續(xù)多模對縫或基本對縫,形成接頭模板縫變形上下影響,加重了接頭模板的變形。③扣件缺少,或扣件不緊,特別是水平縫扣件出現(xiàn)問題時,容易造成模板變形失穩(wěn)。④變形模板沒有經(jīng)過修復(fù)繼續(xù)使用,形成受力薄弱面,會進一步加大變形,造成模板失穩(wěn)。⑤防變形檢查與觀測不到位,沒有及時處理事故隱患,終釀成炸模事故。




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立井整體移動金屬模板:立井內(nèi)壁組裝模板施工方法簡介:立井內(nèi)壁施工中利用組裝模板砌筑內(nèi)壁的施工方法是,金屬組裝模板每節(jié)弧長1·0~1·2m,高度1·0~1·2m,模板之間采用螺栓連接;另外增加一層輔助吊盤作為拆模板盤,其位置根據(jù)立??偢叨却_定;輔助盤利用四到六根鋼絲繩懸吊于吊盤下盤:利用上盤綁扎鋼筋,下盤立模及澆筑砼,自下而上連續(xù)砌筑施工;下料采用底卸式吊桶或溜灰管。在立井井筒施工中,內(nèi)層井壁質(zhì)量,是礦井百年大計的主要影響因素之一。綜合考慮質(zhì)量、速度、造價及可操作性,目前國內(nèi)立井井筒套內(nèi)壁施工基本采用金屬組合模板輔助盤配合的施工方法。




立井整體移動金屬模板模板的構(gòu)造及作用 伸縮式整體移動模板按結(jié)構(gòu)可劃分為五部分: 懸吊裝置、模板主體、工作臺、液壓伸縮裝置、刃腳 1、懸吊裝置 懸吊裝置它是模板與模板懸吊繩的連接裝置,它由吊板、銷軸組成。下端通過吊板與模板主體焊接,上端通過銷軸與模板懸吊繩連接。根據(jù)施工需要實現(xiàn)模板的與下落。 2、模板主體 模板主體形成模板工作面,它由標(biāo)準(zhǔn)模板塊、帶小門標(biāo)準(zhǔn)模板塊、縮口模板塊和1塊丁字板組成。模板塊之間用螺栓連接圍成一個帶伸縮縫的圓,丁字板圍在2塊縮口模板塊形成的缺口外圍通過限位擋板、導(dǎo)向槽鋼與縮口模板塊連接。 3、工作臺 工作臺是井筒套壁澆筑混凝土用的操作平臺,它是由角鋼和圓鋼焊接而成,通過圓軸、鉸軸與模板主體連接,用支撐管支平,形成工作平臺。每塊標(biāo)準(zhǔn)模板塊上安裝2個,每塊縮口模板塊上安裝1個。 4、液壓伸縮裝置 液壓伸縮裝置主要由氣動液壓油泵站、油管、連接接頭、油缸、導(dǎo)向槽鋼、導(dǎo)向擋板、限位螺栓、支撐裝置組成。 5、刃腳 刃腳下端直接座在井筒掘進工作面的巖石上,上端用螺栓與模板下端連接。用來支撐模板和保證轉(zhuǎn)移工作面后的澆筑質(zhì)量,它隨模板一起伸縮。 刃腳主要由標(biāo)準(zhǔn)模板塊、縮口模板塊和丁字板組成 鶴壁萬豐礦山機械制造有限公司始建于1985年,是一家集研發(fā)、制造、銷售、服務(wù)于一體的現(xiàn)代化礦山設(shè)備制造企業(yè),公司主要從事建井設(shè)備制造、礦井設(shè)備制造及電氣自動化生產(chǎn)。公司主要產(chǎn)品有礦井機、鑿井井架、 井架、JZ鑿井絞車、立井移動金屬模板、中心回轉(zhuǎn)抓巖機、吊鉤、吊桶、灰桶、天輪、礦車等礦山設(shè)備。


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