添加新油的功能。操作過程不改件設(shè)施，不添加清洗劑，確保齒輪箱正常運(yùn)行，延長使用壽命。長期使用后工字梁冷彎機(jī)的主要性能是在使用過程中振動(dòng)增強(qiáng)，噪音增大。造成這種情況的主要原因是底盤的內(nèi)部部件太磨損或損壞。但是，如果生產(chǎn)的硬齒面減速機(jī)硬化齒輪減速機(jī)的硬度不符合要求，或者操作不當(dāng)或使用時(shí)間過長，硬齒輪的磨損會(huì)加速，從而影響正常情況。傳動(dòng)力的操作我們需要避免上述情況。在工字鋼彎拱機(jī)的加工過程中，工字鋼彎拱機(jī)要求工字鋼梁平穩(wěn)地行走，以避免由于速度過快而易于控制的工字鋼的翹曲。整個(gè)傳動(dòng)系統(tǒng)安裝在底座上，傳動(dòng)結(jié)構(gòu)要求緊湊，外形尺寸小。因此，需要確保大傳動(dòng)比，高傳輸效率，良好的傳輸性和可靠性，并且整個(gè)傳輸系統(tǒng)緊湊。
兩級減速是具有上述特性的斜齒輪傳動(dòng)，完全滿足生產(chǎn)要求。I型鋼冷彎型鋼主要承受輔助系統(tǒng)門支架的滾動(dòng)摩擦阻力和行走時(shí)冷彎輥的摩擦阻力。通過分析，這兩個(gè)力相對較小，主要是由于工字梁冷彎機(jī)的冷成型輥通過型鋼傳遞的壓力。將工字梁放在冷彎機(jī)上，用減速繩滾輪，送入手柄。建議電機(jī)油泵設(shè)置，電動(dòng)油泵輸出高壓溢流閥（可調(diào)節(jié)全壓），進(jìn)入集成塊-電纜閥有一個(gè)電液閥和一個(gè)移動(dòng)點(diǎn)開關(guān)（瞄準(zhǔn)，指出）操作氣缸，并推動(dòng)工作氣缸。工字梁壓在三個(gè)支撐游輪上，并在發(fā)生鋸齒形變形時(shí)開始計(jì)算。工字鋼冷彎機(jī)在冷彎型鋼的過程中，要求工字鋼行走、平穩(wěn)，這樣可避免因速度過快而使工字鋼發(fā)生翹曲變形，且易于實(shí)現(xiàn)控制。整個(gè)傳動(dòng)系統(tǒng)安裝在底座上，傳動(dòng)結(jié)構(gòu)要求緊湊。

無需增加泥漿泵），經(jīng)篩選后合格的泥漿進(jìn)入儲(chǔ)漿桶，并由攪拌機(jī)不停的攪拌防止?jié){液沉淀。水泥由運(yùn)輸罐車打入水泥倉備用，當(dāng)水泥漿制備完成后，經(jīng)由儲(chǔ)漿桶后的注漿泵打入注漿系統(tǒng)中?？刂葡到y(tǒng)由PLC和工業(yè)平板電腦組成，可對站內(nèi)所有設(shè)備進(jìn)行控制，控制方式分為自動(dòng)、手動(dòng)兩種模式，可方便的用于生產(chǎn)和設(shè)備。移動(dòng)式式水泥制漿注漿系統(tǒng)功能：（1）制漿系統(tǒng)設(shè)置有自動(dòng)和手動(dòng)兩種模式。用戶根據(jù)自身需要自主切換。（2）自動(dòng)、手動(dòng)模式：可隨時(shí)處理制漿過程中的應(yīng)急情況，不至于造成中斷，保證制漿的連續(xù)性和制漿效果。（3）上料，稱量，攪拌，放漿，均由計(jì)算機(jī)自動(dòng)控制完成，無需人工干預(yù)，實(shí)現(xiàn)制漿過程的完全自動(dòng)化。（4）自己，工程師具有多年一線生產(chǎn)和自控編程經(jīng)驗(yàn)。