生產(chǎn)工藝，65Mn鋼熱軋板卷生產(chǎn)工藝流程為鐵水預(yù)處理—210t轉(zhuǎn)爐冶煉--210tLF爐精煉─板坯連鑄-一加熱爐加熱—1580熱連軋機(jī)RR2粗軋＋7機(jī)架精軋)軋制─卷取，軋制過(guò)程中根據(jù)不同的原料規(guī)格和軋機(jī)負(fù)荷,開(kāi)軋溫度、終軋溫度、卷取溫度分別控制為1100~1150，850~950，650~750℃，根據(jù)成品規(guī)格調(diào)整軋制速度，穩(wěn)定生產(chǎn)節(jié)奏。65Mn鋼的化學(xué)成分和判定標(biāo)準(zhǔn)及其力學(xué)性能、夾雜物和脫碳層控制要求分別見(jiàn)表1)采用爐—精煉一連鑄—熱連軋工藝生產(chǎn)65Mn高碳鋼熱軋板卷質(zhì)量完滿足標(biāo)準(zhǔn)和用戶要求65Mn鋼質(zhì)量控制的關(guān)鍵是轉(zhuǎn)爐冶煉65Mn鋼時(shí)要求嚴(yán)格控制鋼中磷和硫等有害元素含量以及夾雜物的數(shù)量、大小和分布;連鑄時(shí)穩(wěn)定控制中間包鋼水溫度、拉速和冷卻水量,采用良好的保護(hù)澆注措施，使用高碳鋼專(zhuān)用保護(hù)渣。彈簧鋼板65Mn 2-60MM厚現(xiàn)貨齊全均可按需切割

彈簧鋼板65Mn：退火態(tài)可切削性尚可，冷變形塑性低，焊接性差，受中等載荷的板彈簧，直徑達(dá)7-20mm的螺旋彈簧及彈簧墊圈，彈簧環(huán)，65MN鋼板特點(diǎn)及應(yīng)用：65MN鋼板具有過(guò)熱敏感性和回火脆性?xún)A向，水淬有形成裂紋傾向，測(cè)量結(jié)果表明，從母材到熱影響區(qū)及焊縫中部，顯微硬度急劇增加，焊縫中部硬度達(dá)HV1060，65MN鋼板材料的表面處理：采用表面噴砂處理，在存放時(shí)，庫(kù)內(nèi)安放干燥劑，以降潮，降濕度，65MN鋼板焊接接頭的熱處理：由于65Mn鋼具有過(guò)熱傾向，因此焊接熱影響區(qū)對(duì)接頭的力學(xué)性能影響很大，對(duì)于這種具有硬脆組織的接頭，為了提高其韌性和塑性，降低其硬度，獲得硬度、強(qiáng)度、塑性和韌性的適當(dāng)配合，

彈簧鋼板65Mn：國(guó)標(biāo)中65mn錳鋼板，它的含錳量其實(shí)并不高，有%-%，這個(gè)顯然稱(chēng)不上是高錳，其實(shí)65錳它真正屬于的分類(lèi)叫做較高含錳量碳素彈簧鋼，因?yàn)殄i，是煉鋼過(guò)程中常用的脫氧劑之一，所以大多數(shù)鋼種都會(huì)含有大約%左右的錳元素，65錳的較高，就是指在這一基礎(chǔ)上，有意的多保留一定的錳元素，利用它來(lái)增加碳素鋼的淬透性，因?yàn)槊种械妮^高也有一個(gè)高字。把這部分錳換成鉻、鎳、木、硼等元素，效果也是相同的，只是因?yàn)閮r(jià)格便宜，所以才選擇添加錳元素，錳并沒(méi)有為65錳帶來(lái)什么特殊的效果，使用其他排油的中碳鋼制成的高鍵，只要把它淬透，力學(xué)性能也會(huì)和硫、錳接近，前面已經(jīng)說(shuō)了，高錳鋼，它外硬內(nèi)韌的前提，使工作條件足以產(chǎn)生加工硬化，如果沒(méi)有強(qiáng)烈的擠壓和沖擊，它本身的硬度是很低的。同樣能夠做到韌性相對(duì)較高，皮實(shí)耐玩兒，而工業(yè)中所說(shuō)的高錳，多是指的奧斯汀錳的，它于1882年由英國(guó)的冶金學(xué)家哈德菲爾德發(fā)明，我們知道錳會(huì)使鋼的精力粗大，因此，鋼中錳的含量一般都在2%以下，錳含量過(guò)高的話，就會(huì)使鋼變得很粗，但是，當(dāng)鋼中的錳含量提高到11%-14%，碳含量在%至百分之01:40？鋼材反而變得韌性。