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寧夏銀川濾油機真空凈油機是根據(jù)水和油的沸點不同而設(shè)計的,它由真空加熱罐、精濾器、初濾器、真空泵、排油泵以及電氣柜組成的。真空泵將真空罐內(nèi)的空氣抽出形成真空,外界油液在大氣壓的作用下,油經(jīng)過入口管道進入初濾器較大的顆粒,然后進入加熱罐內(nèi),經(jīng)過加熱到40-75℃的油進入真空罐內(nèi),油中的水份急速蒸發(fā)成水蒸氣并連續(xù)被真空泵吸入油水分離器內(nèi),分離器內(nèi)的水蒸氣經(jīng)冷卻后還原成水后放出。在真空加熱罐內(nèi)的油液被排油泵排入精濾器通過濾芯將微粒雜質(zhì)過濾出來。從而完成真空過濾迅速除去油中雜質(zhì)、水份、氣體的全過程,使?jié)崈舻挠蛷某隹谔幣懦鰴C外。五、使用說明連接好進出油管油路,接通電源,接好地線,檢查各電路是否連接可靠,關(guān)上放氣閥和進油閥門。先啟動真空接鈕,觀察真空表的指針是否走動,如不走動則電源線需要調(diào)換一下。當真空表達到負壓0.06Mpa時,可打開進油閥門進油,當油到油位管1/4時開始啟動排油按鈕,如果油位不斷上漲,切記過濾的油不能吸進真空泵里,以免影響真空度,則要打開放氣閥把真空度保留在負壓0.06—0.08之間,然后啟動加熱按鈕。在加熱的過程中,根據(jù)真空度和水飽和曲線圖設(shè)定所要加熱的溫度給油加熱。在濾油停機前,先關(guān)加熱按鈕,等油循環(huán)幾分鐘再關(guān)真空和排油按鈕,否則會影響加熱管的使用壽命。在工作時,如果壓力表讀數(shù)≥0.3Mpa時,則說明濾芯上吸有較多雜質(zhì),需要停機清洗濾芯。工作完畢后,打開放氣閥,使真空度為零,否則會影響真空泵的使用壽命。




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濾油機工頻交流耐壓試驗裝置精工制作



寧夏銀川濾油機真空板框濾油機用途:用于不合格的變壓器油、透平油、液壓油、抗磨油、機油等絕緣用油的再生凈化處理。二.200L真空板框濾油機的主要性能特點:①我公采用 的低溫油水分離技術(shù),能有效去除油中的分子水。②采用高分子材料做濾芯,能有效去除油中的雜質(zhì), ,在使用過程中不需要添加任何添加劑,經(jīng)處理后的油品含雜質(zhì)粒度≤5微米,清潔度達到NAS6級。③加熱系統(tǒng)采用不銹鋼材料,保證加熱均勻,油溫可控制在0~80℃之間任意調(diào)節(jié),不會使油品出現(xiàn)碳化現(xiàn)象。④采用真空和板框相結(jié)合的脫水方式,經(jīng)我公司處理后的油品能達到含水量小于50PPM。 ⑤本機采用整機全自動自鎖保護,能實現(xiàn)在線運行達200小時以上。⑥采用防爆型,防爆等級:dIICT4.三.主要特點說明:① 過濾系統(tǒng)采用三級過濾加分子吸附技術(shù),濾芯逐級加密,保證過濾精度;真空過濾加板框過濾, 效果更優(yōu)。②低溫油處理技術(shù)常規(guī)的聚集分離和閃蒸能有效的去除油中的常態(tài)水,而分子水不易去除;而微水對油品的影響也很大,不但造成油品處理后不達標,而且很容易再次乳化,使用期也很短;我公司引進日本低溫油處理技術(shù)就輕易解決了分子水去除的難關(guān),使油中的微水徹底去除,不但油品達標迅速,而且使用期更長,從而更有效保護機械設(shè)備,延長檢修周期。




寧夏銀川濾油機加熱系統(tǒng) ⑴ 配備有充足的加熱功率,采用電加熱;⑵ 配置有自動恒溫控制裝置;⑶ 設(shè)置有加熱保護功能裝置;⑷ 完全杜絕加熱系統(tǒng)無油加熱,加熱系統(tǒng)與真空系統(tǒng)、排油系統(tǒng)三位一體聯(lián)鎖,只有當真空泵、油泵都啟動后才能啟動加熱系統(tǒng),避免油溫過高損壞設(shè)備。⑸ 溫度控制采用區(qū)間控制,避免油溫達到設(shè)定溫度值接觸器頻繁啟動,限度延長電器使用壽命。⑹ 優(yōu)化的加熱裝置設(shè)計,有效地杜絕了濾油過程中有害氣體的產(chǎn)生,形成可靠的加熱系統(tǒng),化的管路設(shè)計確保無“死油區(qū)”,而油溫可在10 ~100 ℃之間任意調(diào)節(jié),恒溫加熱。同時,根據(jù)氣候不同,設(shè)置有自動和手動加熱方式供選擇。 ⑺ 采用輻射間接加熱技術(shù),較低的表面熱負荷可以保證油在加熱過程中不會局部過熱。排油系統(tǒng) ⑴ 基本要求:手動盤車,無卡阻現(xiàn)象,運轉(zhuǎn)時,軸封不漏油,技術(shù)指標達到標準;⑵ 油泵選用國內(nèi)品牌。⑶ 電機 選用國內(nèi)品牌電機.⑷ 油泵經(jīng)精密加工手段,采用獨特密封方式,確保油泵無泄漏;既使在整機系統(tǒng)處于極限真空,油泵出油照正常,確保整機性能穩(wěn)定,提高油品處理效率。真空分離系統(tǒng) 雙級真空分離罐,可靠的真空分離技術(shù),由霧化器、反應(yīng)器、分離室,聚油箱、抽氣室、觀察窗、液位器組成;霧化器:將進入真空分離系統(tǒng)的油霧化,噴射到反應(yīng)器上;反應(yīng)器:由多個反應(yīng)環(huán)組成,讓噴射到反應(yīng)器上的油霧形成油膜,讓油中的水分、氣體盡可能的揮發(fā),大大提高脫水脫氣的效率;分離室:位于反應(yīng)器與聚油箱之間,油液在此區(qū)間運行時、水分、氣體、與油液再一次分離;聚油箱;將分離了水分、氣體的油液聚集,由排油泵排出;抽氣室:將反應(yīng)器、分離室中分離的水蒸汽,殘余氣體從真空分離系統(tǒng)抽出。避免水分、氣體重新溶于油液;觀察窗:采用鋼化玻璃作為觀察鏡,取代有機玻璃作為觀察鏡時在高溫高真空條件下凹陷變形的缺陷;配置自動液位控制裝置,實現(xiàn)進出油的自動平衡調(diào)節(jié),恒定濾油系統(tǒng)達到人機分離的目的;采用復(fù)式立體蒸發(fā)結(jié)構(gòu),從而增大了蒸發(fā)面積并且延長了凈化油液在真空分離系統(tǒng)中的蒸發(fā)時間,大大提高脫水(游離水、微水)脫氣的效率,。


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