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激光切割機光纖激光切割機排名不斷創(chuàng)新

更新時間:2025-07-30 03:53:51 ip歸屬地:滁州,天氣:小雨轉(zhuǎn)大雨,溫度:25-32 瀏覽次數(shù):13    公司名稱:武漢 華宇誠數(shù)控科技(滁州市分公司)

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產(chǎn)品參數(shù)
產(chǎn)品價格電儀/臺
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產(chǎn)品優(yōu)勢圖



淺談光纖激光切割的主要優(yōu)勢以及注意事項 光纖激光切割機切割技術(shù),僅在近3-5年。雖然許多公司都開始認(rèn)識到這一技術(shù),但也開始認(rèn)識到光纖激光切割和更高的比普通的二氧化碳激光切割之間的差異。隨著切割技術(shù)的不斷改進(jìn),和光纖激光切割技術(shù)是業(yè)界前沿之一。 熱切割方法包括火焰,等離子和激光切割技術(shù),激光切割,以達(dá)到 的切割質(zhì)量,尤其是小于1:1,優(yōu)良特性和切割孔的直徑和厚度比。因此,激光切割技術(shù)已成為行業(yè)內(nèi)苛刻的精細(xì)切割。 在激光切割機,光纖激光切割了大量的關(guān)注,因為不僅提供二氧化碳激光切割速度和切割質(zhì)量,維護(hù)和運行方面的成本顯著降低。這使得光纖激光切割是很好的發(fā)展前景,不少專家認(rèn)為,它會很快取代其他的激光切割系統(tǒng)。 光纖切割的主要優(yōu)勢 CO2激光切割技術(shù),二氧化碳?xì)怏w,產(chǎn)生的激光束的介質(zhì)。然而,光纖激光器通過二極管和光纖電纜傳輸。通過二極管泵浦激光束光纖激光系統(tǒng),然后通過一個靈活的光纖光纜,激光切割頭,而不是通過鏡子傳輸光束。這有許多優(yōu)點,首先裁床的大小。氣體激光技術(shù),鏡子必須在一定距離內(nèi),光纖激光技術(shù)的限制范圍和不同的設(shè)置。甚至光纖激光器可以安裝在等離子切割床,等離子切割頭旁邊的二氧化碳激光切割技術(shù)是沒有這樣的選項。同樣,當(dāng)氣體和相同的權(quán)力切割系統(tǒng),由于光纖彎曲的能力,使系統(tǒng)更加緊湊相比。 光纖切割技術(shù)是重要和有意義的優(yōu)點是其能源效率。憑借固態(tài)數(shù)字光纖激光器模塊,一個單一的設(shè)計,光纖激光切割系統(tǒng)具有比CO2激光切割的光電轉(zhuǎn)換效率更高。 CO2切割系統(tǒng)的電源供應(yīng)器,一般約8-10%的實際可用性。光纖激光切割系統(tǒng),用戶可以期望更高的功率效率,約在25-30%之間。換句話說,光纖切割系統(tǒng)切割系統(tǒng)的整體消費減少約3-5倍,比二氧化碳的能源,提高能源效率大于86%。 光纖激光器的波長更短的特點,從而提高在橫梁上的切割材料的吸水性,但也使人們有可能減少,如黃銅和銅,以及非導(dǎo)電材料。比較集中的光束產(chǎn)生一個較小的重點和焦點深度較深,這樣一個光纖激光器可以快速切割薄的材料和更有效的介質(zhì)厚度材料的切割。 1.5kW的光纖激光切割系統(tǒng),切割速度是相當(dāng)于一個3kW CO2激光切割系統(tǒng),切割速度,切割時厚為6mm材料。因為二氧化碳切割系統(tǒng)的成本比普通碳素纖維削減運行成本低,所以它可以理解為提高產(chǎn)量和降低營商成本。 相同的維修問題。二氧化碳?xì)怏w激光系統(tǒng)需要定期保養(yǎng);鏡需要維護(hù)和校準(zhǔn),空腔需要定期維護(hù)。另一方面,光纖激光切割解決方案,幾乎不需要維護(hù)。 CO2激光切割系統(tǒng)需要CO2激 體腔,由于純度的二氧化碳?xì)怏w,污染,需要定期清洗。對于一個數(shù)千瓦的二氧化碳系統(tǒng),這至少要花費每年¥ 20,000。此外,許多二氧化碳切割高速軸流渦輪的需求,傳輸激光的燃?xì)鉁u輪機需要維修和翻新。 ,CO2切割系統(tǒng),光纖切割解決方案更緊湊,在這個星球上的影響,因此它們需要較少的冷卻,能源消耗顯著降低。 較少的維護(hù)和較高能效相結(jié)合使得光纖激光切割和二氧化碳激光切割系統(tǒng)相比,排放較少的二氧化碳,而且更加環(huán)保。 采用光纖激光切割的注意事項   采用光纖激光切割時需考慮的幾點重要事項。首先是護(hù)眼。光纖激光系統(tǒng)發(fā)出的光波長對眼睛有害,所以必須采取護(hù)眼措施。由于該技術(shù)出現(xiàn)僅不到5年時間,所以強烈建議進(jìn)行有關(guān)適當(dāng)?shù)南到y(tǒng)操作和的綜合培訓(xùn)。很多操作工都沒有使用光纖激光切割的切割經(jīng)驗,所以應(yīng)通過對操作光纖切割系統(tǒng)進(jìn)行好的初始培訓(xùn)來彌補缺乏的經(jīng)驗。   另一項需要注意的是要切割的材料。雖然光纖激光切割機擅長切割大部分材料,但是其不能用于切割丙烯酸類或聚碳酸酯類材料,而且僅能切割有限應(yīng)用領(lǐng)域中的木質(zhì)或纖維材料。同時,對于確定何時使用光纖激光切割來說,要切割材料的厚度是一項很重要的因素。較厚的材料需要更大的功率切割,而這些情況下,激光切割可能并非是很好的選擇。此時可以正好利用將光纖激光安裝在等離子切割頭旁邊的功能。在快速、便捷切換至等離子切割前,操作工可以使用光纖激光切割要求公差小的較薄材料。甚至可以使用2種不同的切割方法切割同一零件。例如,操作工可以選擇使用等離子切割零件的外部,然后使用光纖激光切割內(nèi)部形狀。




  激光切割使用高功率密度激光束照射待切割的材料,使材料快速加熱至蒸發(fā)溫度并蒸發(fā)形成孔。當(dāng)光束朝向材料移動時,孔連續(xù)地形成為窄的寬度(例如,約0.1mm)。切割接縫以完成材料的切割。以下是不同激光切割機的切割厚度的簡要說明。   1.目前業(yè)內(nèi)激光切割機的切割能力:   碳鋼為36mm(鋼板質(zhì)量好,速度可達(dá)650mm/min),如果36mm鋼板采用優(yōu)質(zhì)材料制造,機器性能好,圖形不復(fù)雜,切割質(zhì)量仍然很好。關(guān)鍵是速度不快,使用等離子切割機或火焰切割機更合理。不銹鋼為25mm(當(dāng)高壓氮氣用作輔助氣體時,速度約為400mm/min);然而,國內(nèi)用戶通常的目標(biāo)是激光切割,低碳鋼低于25mm,不銹鋼16mm或更低;   2.激光切割機的 行程:   目前有兩種類型的激光金屬切割機:一個是桌面,一般有效切割范圍是1.5 * 3 m 2 * 4 m;   另一種是龍門式激光切割機,具有有效的切割范圍。有效切割寬度可以是2-6米,長度可以是幾十米。它具有與火焰切割機火焰切割機和等離子切割機相同的結(jié)構(gòu)。   3.速度和準(zhǔn)確度:   如果主切板低于6mm,建議購買比龍門式更快,更的臺式激光切割機;如果要切割的材料大多為3mm或更多,且產(chǎn)品尺寸較大,建議購買龍門式。   如果切割精度很差,我們應(yīng)該如何解決呢?   1.切割材料的厚度超過標(biāo)準(zhǔn)。通常,可以通過金屬激光切割機切割的片材的厚度小于12個厚度,并且片材越薄,切割越容易。   質(zhì)量也更好。如果板太厚,則激光切割機更難以切割,并且在確保切割的情況下,加工精度將是不準(zhǔn)確的,因此確定了板的厚度系數(shù)。   2.激光輸出功率不符合標(biāo)準(zhǔn)。當(dāng)激光切割機運行和調(diào)試時,必須確保激光輸出功率達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。通常,激光器的輸出功率越高,相同厚度的板上的切割質(zhì)量越好。   3.切片的粗糙度。通常,切割材料的表面越平坦,切割質(zhì)量越好。   4.焦點位置不準(zhǔn)確。如果激光切割機的焦點未對齊,則會直接影響切割精度,因此校準(zhǔn)應(yīng)在運行前進(jìn)行校準(zhǔn)。   5.處理速度。激光切割機的切割速度直接影響加工精度。因此,在運行之前,切割速度和材料配合應(yīng)該是 的。


產(chǎn)品案例


公司實力


金屬激光切割機選型要考慮的因素很多,除了要考慮目前加工工件的 尺寸、材質(zhì)、需要切割的 厚度以及原材料幅面的大小外,更多的需要考慮未來的發(fā)展方向,比如,所做產(chǎn)品的技術(shù)改型后要加工的 工件大小、鋼材市場所提供材料的幅面針對自己的產(chǎn)品哪種省料,上下料時間等等。   一般來講,建議20mm以內(nèi)的碳鋼板、10mm以內(nèi)的不銹鋼板及亞克力、木板等非金屬材料切割使用激光切割機。   激光切割機是鈑金加工的一次工藝革命,是鈑金加工中的“加工中心”;激光切割機柔性化程度高,切割速度快,生產(chǎn)效率高,產(chǎn)品生產(chǎn)周期短,為客戶贏得了廣泛的市場。激光切割機無切削力,加工無變形;無刀具磨損,材料適應(yīng)性好;不管是簡單還是復(fù)雜零件,都可以用激光一次精密快速成形切割;其切縫窄,切割質(zhì)量好、自動化程度高,操作簡便,勞動強度低,沒有污染;可實現(xiàn)切割自動排樣、套料,提高了材料利用率,生產(chǎn)成本低,經(jīng)濟效益好。該技術(shù)的有效生命期長,目前在國外超過2毫米厚度的板材大都采用金屬激光切割機,許多國外的專家一致認(rèn)為今后30-40年是激光加工技術(shù)發(fā)展的黃金時期(是鈑金加工發(fā)展的方向)。


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