精制石英砂是重要的工業(yè)礦物原料，外觀為白色或結(jié)晶狀，廣泛用于玻璃、鑄造、陶瓷及耐火材料、冶金、建筑、化工、塑料、橡膠、磨料等工業(yè)。精制石英砂在制作過程中一定要深入除鐵，這是一
個非常重要的步驟，它主要是提高石英砂的純度的。那么在制作精制石英砂的時候是如何進行除鐵的呢？
在制作精制石英砂時，一般來說，除鐵方法有三種，分別是：機械擦拭除鐵、磁選除鐵和超聲波除鐵。
機械擦拭除鐵主要是通過外力的作用， 將石英砂原礦外部的含鐵雜質(zhì)掉。機械擦拭也有棒磨擦拭和機械擦拭兩種，在使用機械除鐵時也需要一些溶液來配合，將礦漿的濃度配置到一定的比
例來對原礦石英砂進行除鐵理。但是這種除鐵方法只適用在一些小產(chǎn)量的廠家或者原礦石英砂質(zhì)量非常好的情況下使用
磁選除鐵是通過鐵的物理性質(zhì)來的，磁選有干選和濕選兩種方式，他們各有各的優(yōu)點，在使用時盡量先對原礦石英砂進行含量測定，如果原礦石英砂中含有連生體顆粒在內(nèi)的赤鐵礦、褐鐵
礦和黑云母等弱磁性雜質(zhì)的話，只能選用濕選了，但是濕選的缺點就是耗電量大、介質(zhì)容易磨損、出產(chǎn)的用水量非常大、運轉(zhuǎn)和維 修成本都非常高。如果沒有以上的那些雜質(zhì)的話，使用干選即可，它
相對于濕選來說，成本和維修等都非常低 ;
后就是超聲波除鐵，這種方式主要是除掉顆粒外表的次生鐵薄膜的，機械擦拭的方法不行。
硅灰又稱硅粉或硅煙灰，是從生產(chǎn)硅鐵合金或硅鋼等所排放的煙氣中收集到的顆粒極細的煙塵，色呈淺灰到深灰。硅灰的主要成分是二氧化硅，其顆粒是極細的玻璃球體，粒徑為0．1～1.0mm，是水泥顆粒粒徑的1／50～1／100，比表面積為18．5～20m2／g。石英砂主要成分也是二氧化硅，但為晶體，不具火山灰活性，故磨細后不可作為混凝土的硅粉使用。
硅灰有很高的火山灰活性，它可配制高強、超高強混凝土，其摻量一般為水泥用量的5％～10％，在配制超高強混凝土時，摻量可適當提高。
由于硅灰具有高比表面積，因而其需水量很大，將其與粉煤灰等作為混凝土復合摻合料，并配減水劑以保證混凝土的和易性。硅灰用作混凝土摻合料有以下幾方面作用：配制高強超高強混凝土；改善混凝土的孔結(jié)構(gòu)，提高混凝土抗?jié)B性和抗凍性；抑制堿集料反應。
工廠直銷，價格可議。多年 泡沫濾珠行業(yè)生產(chǎn)經(jīng)驗，保持穩(wěn)定的產(chǎn)品質(zhì)量，從原料到出廠，嚴格把關(guān)每一個流成，工藝嚴格技術(shù)成熟，保持 泡沫濾珠產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。
結(jié)晶和形狀美麗的石英石可作眼鏡及貴重的工藝品，利用石英晶體的壓電性，可制作無電線工業(yè)中的頻率穩(wěn)定器，石英濾波器。可制作各種透鏡、反射器、光譜管、導光管和光學儀器中的棱鏡、偏光鏡等。目前已廣泛應用水熱溫差法制作人造石英晶體用于制造壓電元件。在化學工業(yè)中，石英可用于耐酸耐溫儀器和器皿；在電器工業(yè)上，常采用石英作優(yōu)良的絕緣材料；石英石也是玻璃、搪瓷和耐火磚制造工業(yè)中的優(yōu)良原料；熔煉石英的杰出性能也使其廣泛地應用于冶金、食品、及造紙工業(yè)中。出口的石英石(砂)大都用于冶金及耐火材料工業(yè)中。
