小導管尖頭機產(chǎn)品特點:

    1、節(jié)省人力：設(shè)備自動運行送料，自動時間計算。

    2、節(jié)省計算時間：電腦自帶記憶系統(tǒng)，可儲存多套記憶數(shù)據(jù)。

    3、節(jié)省大量定位時間:氣動夾緊，力度大，不跑偏。

    4、節(jié)省換模時間：使用快速更換模具結(jié)構(gòu)。

    5、提高生產(chǎn)效率：數(shù)控沖床與普通沖床相比，60~80次/分鐘提高了生產(chǎn)效率。

    6、系數(shù)提高：生產(chǎn)人員實現(xiàn)了離機操作，較大限度杜絕事故。

    7、沖床自帶自帶高速運轉(zhuǎn)風冷系統(tǒng)更好的解決油管電機發(fā)燙問題。

1、結(jié)構(gòu)簡單、使用方便、制造精良、外形輕巧美觀。

  2、不用焊接、節(jié)省材料、反復裝拆性能好。因此,卡套式管接頭正日益廣泛地應用在以油安裝要求:預緊——管子端面應平齊,切口要去毛刺。

  3、保持管子與接頭同軸度。

  4、預緊力不宜太大,刃剛好嵌入管子外壁。

  5、避免管子受到側(cè)向力。

本機特點：

  1、完全代替人工切割的方式；

  2、增加定位裝置解決鋼管和鐵管扣壓尺寸長短不一的問題；

  3、箭頭縮管重新改進，大大提高生產(chǎn)效果，日工作效率3000-5000根；

  4、體積小，占地面積少，移動方便；

  5、專用模具精度高，扣壓后不會出現(xiàn)鋼管鐵管裂痕等現(xiàn)象；

  6、模具靈活，可根據(jù)客戶需求定制（解決方型管、長方型管及六棱型縮頭）

  7、省時、省力、省人工，箭頭光滑遠超人工切割的不規(guī)整。

高支模工程施工難度大決定了其施工要求也比較多，比如施工人員應該注意在安裝梁板的過程中應首先安裝底模，當確定好中心線后再將拉線對準中心線并矯正，保證中心線與模板在一條上，然后在安裝側(cè)板。除此之外，在混凝土澆筑前，混凝土進場前要進行配比和相關(guān)質(zhì)檢材料的說明，符合要求的混凝土才能進場使用，從而有效提高了施工的施工質(zhì)量。

3.5高支模工程的檢查與驗收

高支模技術(shù)是一項施工技術(shù)比較高的施工技術(shù)，因此在施工過程的檢查中必須注意保證施工現(xiàn)場的干凈整潔，不能有廢棄物等。高支模工程的施工和養(yǎng)護工作逗比徐鄒浩，才能確保施工按計劃順利開展。高支模的驗收更要遵循高質(zhì)量的標準，施工前必須由公司技術(shù)人員編寫專業(yè)的施工方案，并聘請有關(guān)領(lǐng)域的專家學者進行可行性論證分析。其次，驗收環(huán)節(jié)必須認真檢查每一個部分是否按規(guī)定達到了標準，發(fā)現(xiàn)不合格的部分立即重改，并將檢查工作的具體內(nèi)容詳細記錄，積累相關(guān)經(jīng)驗。