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為滿足真空滅弧室對機械參量的要求,保證真空斷路器電氣機械性能,確保運行可靠性,真空斷路器須具有穩(wěn)定、良好的機械特性。主要機械特性列于上表,亦以三種斷路器技術(shù)指標(biāo)為例。4.各機械特性對產(chǎn)品性能的影響產(chǎn)品機械特性的優(yōu)劣,對產(chǎn)品各項電氣性能有重要的關(guān)系,而且影響產(chǎn)品運行可靠性。衡量真空斷路器的性能,真空滅孤室本身的性能固然重要,然而機械特性同樣具有舉足輕重的作用。下面對各機械特性參數(shù)與產(chǎn)品性能的關(guān)系分述如下: 開距 觸頭的開距主要取決于真空斷路器的額定電壓和耐壓要求,一般額定電壓低時觸頭開距選得小些。但開距太小會影響分斷能力和耐壓水平。開距太大,雖然可以提高耐壓水平,但會使真空滅弧室的波紋管壽命下降。設(shè)計時一般在滿足運行的耐壓要求下盡量把開距選得小一些。10kV真空斷路器的開距通常在8~12mm之間,35kV的則在30~40mm之間。 接觸壓力 在無外力作用時,動觸頭在大氣壓作用下,對內(nèi)腔產(chǎn)生一個閉合力使其與靜觸頭閉合,稱之為自閉力,其大小取決于波紋管的端口直徑。滅弧室在工作狀態(tài)時,這個力太小不能保證動靜觸頭間良好的電接觸,必須施加一個外加壓力。這個外加壓力和自閉力之和稱為觸頭的接觸壓力。這個接觸壓力有如下幾個作用:




“高壓真空斷路器”因其滅弧介質(zhì)和滅弧后觸頭間隙的絕緣介質(zhì)都是高真空而得名;其具有體積小、重量輕、適用于頻繁操作、滅弧不用檢修的優(yōu)點,在配電網(wǎng)中應(yīng)用較為普及。發(fā)展簡史1893年,美國的里頓豪斯提出了結(jié)構(gòu)簡單的真空滅弧室,并獲得了設(shè)計專利。1920年瑞典佛加公司次制成了真空開關(guān)。1926年美國索倫森等公布的研究成果也顯示了在真空中分斷電流的可能性,但因分斷能力小,又受到真空技術(shù)和真空材料發(fā)展水平的限制,尚不能投入實際使用。隨著真空技術(shù)的發(fā)展,50年代美國才制成批適用于切斷電容器組等特殊要求的真空開關(guān),分斷電流尚停在4千安的水平。由于真空材料冶煉技術(shù)上的進步和真空開關(guān)觸頭結(jié)構(gòu)研究上所取得的突破,1961年,美國通用電氣公司開始生產(chǎn)15千伏、分斷電流為12.5千安的真空斷路器。1966年試制成15千伏、26千安和31.5千安的真空斷路器,從而使真空斷路器進入了高電壓、大容量的電力系統(tǒng)。80年代中期,真空斷路器的分斷能力已達100千安。中國從1958年開始研制真空開關(guān),1960年西安交通大學(xué)和西安開關(guān)整流器廠共同研制成批6.7千伏、分斷能力為600安的真空開關(guān);隨后又制成10千伏、分斷能力為1.5千安的三相真空開關(guān)。1969年華光電子管廠和西安高壓電器研究所制成了10千伏、2千安單相快速真空開關(guān)。70年代以后,中國已能獨立研制和生產(chǎn)各種規(guī)格的真空開關(guān)。 真空斷路器通常可分多個電壓等級。低壓型一般用于防爆電氣使用。像煤礦等等。


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