是通過在無氧條件下，乳酸菌快速發(fā)酵產(chǎn)酸，迅速降低?H值，抑制腐敗菌生長，而使新鮮秸稈得以長期保存的。無氧條件和快速形成的酸性環(huán)境(低?H值)至關(guān)重要。無氧條件：良好的打捆壓實(shí)、包膜密封等管理?？焖傩纬傻乃嵝原h(huán)境：乳酸菌作用良好的管理+乳酸菌快速產(chǎn)酸=高品質(zhì)青貯飼料。
打捆機(jī)在操作后，秸草不能撿拾干凈，造成這一現(xiàn)象的主要原因可能是：撿拾器設(shè)置錯誤(離地過高);行駛速度太快;彈齒折斷或者磨損;處理：調(diào)整撿拾器離地高度;降低行駛速度;更換新彈齒。
撿拾器傾斜過多，處理：大油門，低行駛速度;降低行駛速度;調(diào)整撿拾器離地高度，使攔草柵高于麥草2厘米以上;曬干秸草濕度不大于25%;調(diào)整牽引桿上的手輪。
打捆包膜一體機(jī)主要是由PONY打捆機(jī)和包膜機(jī)通過一個簡單的支架連接而成的，它是隨著我國農(nóng)業(yè)技術(shù)的不斷提高，應(yīng)運(yùn)而生的，這一臺獨(dú)立的機(jī)器就能完成撿拾、打捆和包膜的工作，所有這些操作都是全自動不間斷完成，所以大幅度的減小了勞動力，也節(jié)省了大量工作時(shí)間。
1、除水垢：鐵鑄氣缸等處水垢時(shí)，可將濃度為8%~10%的鹽酸及相當(dāng)于鹽酸量3%的若丁緩蝕劑溶液加熱至50~60℃后注入水套內(nèi)，浸2~3小時(shí)后排出，再用加有重鉻酸鉀的水溶液進(jìn)行清洗，或用5%濃度的苛性鈉水溶液注入水套內(nèi)，中和殘留的酸溶液。然后用清水沖洗幾次，直到清洗干凈為止。
2、用苛性鈉溶液除水垢。以硅酸鹽為主要成分的水垢時(shí)，可將2%~3%的苛性鈉水溶液加入冷卻系統(tǒng)內(nèi)，待機(jī)車行駛1~2天后放出，用清水沖洗，如此重復(fù)1次，然后用清水徹底清洗冷卻系統(tǒng)。
正規(guī)秸稈打捆機(jī)企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品有三包。 不僅有關(guān)于三包修理的說明，還有三包維修記錄表; 需要三包維修和三包維修單位的聯(lián)系。 地址，號碼等三包服務(wù)是產(chǎn)品使用的有效保證，可以減輕用戶的后顧之憂。
秸稈打捆機(jī)有時(shí)會出現(xiàn)在工作期間返回材料的現(xiàn)象。 所謂的返回現(xiàn)象是設(shè)備工作時(shí)返回進(jìn)料口的現(xiàn)象。 退回秸稈打包機(jī)的現(xiàn)象實(shí)際上有很多原因：
受物質(zhì)不平衡的影響。 在破碎室的垂直方向上粉碎的秸稈打捆機(jī)的力容易不平衡，并且在向上的氣流成分的作用下，很可能發(fā)生返回現(xiàn)象。 其次，進(jìn)料口太大。 相同規(guī)格的秸稈打包機(jī)，進(jìn)料口越大，返回材料的可能性越大。 然后，材料返回的原 因是與粉碎室的內(nèi)壁碰撞。 在正常情況下，粉碎室的內(nèi)壁與材料之間的碰撞很大。 當(dāng)供給大量材料時(shí)，粉碎室內(nèi)壁上的材料的碰撞回彈軌跡指向進(jìn)料口的方向，并且返回材料的可能性更大。 它與待粉碎材料的尺寸差異有關(guān)。 當(dāng)秸稈打捆機(jī)要破碎的材料尺寸非常不同時(shí)，很容易返回。
潤田農(nóng)資(溫州市甌海區(qū)分公司)堅(jiān)持“低成本、高質(zhì)量，一切為用戶”的經(jīng)營理念，秉承“為用戶服務(wù)無止境”的服務(wù)信念，充分顧及 秸稈打包機(jī)用戶的利益和需要，想用戶所想、急用戶所急，為用戶的 秸稈打包機(jī)正常使用做好我們的服務(wù)工作，贏得了廣大用戶的信任和支持。
秸稈打捆機(jī)的原料要干燥：
一、可采取人工干燥法來使用人工的方法對原料進(jìn)行干燥處理，這種方式需要利用一定的機(jī)械設(shè)備或者能源。一般情況下都是使用烘干機(jī)。烘干機(jī)可以對原料所含水分的大小進(jìn)行調(diào)節(jié)，這樣的優(yōu)點(diǎn)就是用于干燥的時(shí)間短效果好。此種方式不僅需要進(jìn)行秸稈打包機(jī)的投資，還需要購置烘干機(jī)設(shè)備。是一種投資較大的方法，但效果是較好的。
二、自然干燥的方法，可以將原料進(jìn)行粉碎處理之后，平鋪在一個陽光充足的場地，利用太陽以及風(fēng)干將水分蒸發(fā)，此種方式比較適合有場地的廠家，對成本控制較低，但是對于原料的水分卻不易進(jìn)行控制，而且容易受到天氣條件的制約影響到干燥生產(chǎn) 所以在利用秸稈打捆機(jī)進(jìn)行生產(chǎn)加工時(shí)，利用以上兩種干燥的方式都可對原料進(jìn)行干燥處理。
