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斷面收縮率(ψ):在拉伸試驗(yàn)中,試樣拉斷后其縮徑處橫截面積的 縮減量與原始橫截面積的百分比,稱為斷面收縮率。以ψ表示,單位為%。計(jì)算公式如下:式中:S0--試樣原始橫截面積,mm2; S1--試樣拉斷后縮徑處的少橫截面積,mm2。

硬度指標(biāo):金屬材料抵抗硬的物體壓陷表面的能力,稱為硬度。根據(jù)試驗(yàn)方法和適用范圍不同,硬度又可分為布氏硬度、洛氏硬度、維氏硬度、肖氏硬度、顯硬度和高溫硬度等。對于管材一般常用的有布氏、洛氏、維氏硬度三種。

布氏硬度(HB):用一定直徑的鋼球或硬質(zhì)合金球,以規(guī)定的試驗(yàn)力(F)壓入式樣表面,經(jīng)規(guī)定保持時(shí)間后卸除試驗(yàn)力,測量試樣表面的壓痕直徑(L)。布氏硬度值是以試驗(yàn)力除以壓痕球形表面積所得的商。以HBS(鋼球)表示,單位為N/mm2(MPa)。

 



冷彎Z型鋼、熱鍍鋅Z型鋼、搭接Z型鋼、不等邊Z型鋼、幾型鋼(外翻邊U型鋼)、熱鍍鋅電纜橋架C型鋼、電纜橋架及U型鋼吊架、電纜導(dǎo)軌﹑太陽能支架Z型鋼、設(shè)備用精密Z型鋼、鋼結(jié)構(gòu)檁條Z型鋼、輔檁Z型鋼。冷彎U型鋼、單邊U型鋼、斜邊U型鋼、不等邊U型鋼、外翻邊U型鋼、異型鋼冷彎C、Z、U、M型鋼槽、橫梁階梯梁,物流貨架,以及組合式貨架﹑多用途框架型材﹑輕體鋼結(jié)構(gòu)框架型鋼門框型鋼高輕度低合金C型鋼﹑建筑用輕鋼龍骨.汽車型材(半掛車邊梁﹑貫穿梁﹑W梁﹑防護(hù)網(wǎng)﹑側(cè)插樁、立柱﹑后插樁﹑自卸車上下邊梁﹑副梁﹑縱梁)﹑異型型材﹑集裝箱用型材﹑倉儲(chǔ)貨架型材、船用滑軌、橋梁型材,可鍍鋅、噴漆、打孔以及各種非標(biāo)準(zhǔn)異型冷彎型鋼按圖定做加工制造。




大棚骨架所用的材料,大多是鍍鋅管;鍍鋅管,又稱鍍鋅鋼管,分熱鍍鋅和電鍍鋅兩種,熱鍍鋅鍍鋅層厚,具有鍍層均勻,附著力強(qiáng),使用壽命長等優(yōu)點(diǎn)。電鍍鋅成本低,表面不是很光滑,其本身的耐腐蝕性比熱鍍鋅管差很多。公司專注于制管行業(yè)20余年,是一家生產(chǎn)各種規(guī)格焊管,大棚管,鍍鋅管,零配件為一體的大型企業(yè),有專業(yè)的研究及開發(fā)團(tuán)隊(duì)。各種生產(chǎn)設(shè)備齊全,焊管機(jī)組,高速精密沖床,型材機(jī),注塑機(jī)等。鋼材力學(xué)性能是保證鋼材終使用性能(機(jī)械性能)的重要指標(biāo),它取決于鋼的化學(xué)成分和熱處理制度。在鋼管標(biāo)準(zhǔn)中,根據(jù)不同的使用要求,規(guī)定了拉伸性能(抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度或屈服點(diǎn)、伸長率)以及硬度、韌性指標(biāo),還有用戶要求的高、低溫性能等。
熱鍍鋅管多用作輸水管和煤氣管,常用規(guī)格為+12.5~+102mm。90年代以后,由于對環(huán)境保護(hù)的重視,對高污染企業(yè)控制越來越嚴(yán),熱鍍鋅管在生產(chǎn)中產(chǎn)生的“三廢”難以解決,再加上不銹鋼焊管、PVC管和復(fù)合管等管材的快速發(fā)展,以及提倡推廣應(yīng)用化學(xué)建材,限制使用鍍鋅鋼管,使得熱鍍鋅焊管的發(fā)展受到了很大的約束和限制,熱鍍鋅焊管后來發(fā)展緩慢.鋅層是電鍍層,鋅層與鋼管基體分層。鋅層較薄,鋅層簡單附著在鋼管基體上,容易脫落。故其耐腐蝕性能差。在新建住宅中,禁止使用冷鍍鋅鋼管作為給水管。為提高鋼管的耐腐蝕性能,對一般鋼管進(jìn)行鍍鋅。鍍鋅鋼管分熱鍍鋅和電鍍鋅兩種,熱鍍鋅鍍鋅層厚,電鍍鋅成本低,表面不是很光滑。吹氧焊管:用作煉鋼吹氧用管,一般用小口徑的焊接鋼管,規(guī)格由3/8-2寸八種。



電鍍設(shè)備的特殊性鍍鋅管的電鍍銅線材電鍍一樣,都屬于連續(xù)電鍍,但施鍍的設(shè)備不同。鐵絲以其細(xì)長的條形特色而設(shè)計(jì)的鍍槽,槽體長而寬卻淺。電鍍時(shí)鐵絲從孔眼穿出,呈一字形在液面展開,保持相互間距。而鍍鋅管卻又不同于鐵絲,有其獨(dú)特之處,槽設(shè)備較為復(fù)雜。槽體由上、下兩部分組成,上部為鍍槽,下部為溶液循環(huán)儲(chǔ)存槽,形成一個(gè)上窄下寬狀、似梯形的槽體,在鍍槽中設(shè)有鍍鋅管電鍍運(yùn)行的通道,槽底有兩個(gè)通孔與下部的儲(chǔ)存槽相通,并與液下泵形成鍍液循環(huán)復(fù)用系統(tǒng)。因此,鍍鋅管同鐵絲電鍍一樣,鍍件都是動(dòng)態(tài)性的,而與鐵絲電鍍不同之處,電鍍鍍鋅管的鍍液也是動(dòng)態(tài)性的。黑件檢查→掛料→脫脂→漂洗→酸洗→清洗→浸漬助鍍劑→熱空氣烘干→熱浸鍍鋅→內(nèi)外吹→冷卻→鈍化和漂洗→卸料→檢驗(yàn)、修整→打字標(biāo)識(shí)→包裝入庫、運(yùn)輸。




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